矿用耐磨陶瓷施工方案.docxVIP

矿用耐磨陶瓷施工方案

工程概况

矿用耐磨陶瓷主要用于煤矿、金属矿等矿山企业的各类设备和管道，以提高其耐磨性能，延长使用寿命。本次施工的设备包括煤矿皮带输送机的漏斗、溜槽，以及矿浆输送管道等。耐磨陶瓷具有硬度高、耐磨性好、抗冲击性强等优点，能够有效减少物料对设备的磨损，降低设备维修成本，提高生产效率。

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术资料，了解施工要求和质量标准。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和安全注意事项。

3.编制详细的施工方案，报监理单位和建设单位审批。

材料准备

1.耐磨陶瓷：根据设计要求和实际使用情况，选择合适规格和性能的耐磨陶瓷。陶瓷的硬度、耐磨性、抗压强度等指标应符合相关标准要求。

2.粘结剂：选用与耐磨陶瓷相匹配的专用粘结剂，其粘结强度、耐温性、耐腐蚀性等性能应满足施工要求。

3.辅助材料：如清洗剂、密封胶等，应质量合格，符合施工要求。

工具准备

1.切割工具：如陶瓷切割机、角磨机等，用于切割耐磨陶瓷。

2.打磨工具：如砂纸、砂轮机等，用于打磨设备表面和陶瓷表面。

3.涂胶工具：如毛刷、刮板等，用于涂抹粘结剂。

4.测量工具：如卷尺、水平仪等，用于测量设备尺寸和安装位置。

5.其他工具：如扳手、钳子等，用于安装和固定耐磨陶瓷。

人员准备

1.施工人员应具备相关的施工经验和技能，经过专业培训，熟悉耐磨陶瓷的施工工艺和操作要点。

2.施工人员应身体健康，无妨碍本工作的疾病。

3.施工人员应遵守施工现场的安全规定和操作规程，佩戴好个人防护用品。

现场准备

1.清理施工现场，确保施工场地整洁、干燥、无杂物。

2.对设备表面进行检查，如有缺陷或损坏，应及时进行修复。

3.按照施工图纸和现场实际情况，确定耐磨陶瓷的安装位置和排列方式，并做好标记。

施工工艺

设备表面处理

1.清理设备表面的油污、铁锈、灰尘等杂质，可采用清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，晾干。

2.对设备表面进行打磨处理，使表面粗糙度达到一定要求，以增加粘结剂与设备表面的附着力。打磨可采用砂纸、砂轮机等工具进行。

3.用压缩空气将设备表面的灰尘吹净，确保表面干净、干燥。

陶瓷切割与排版

1.根据设备的尺寸和形状，对耐磨陶瓷进行切割。切割时应使用专用的陶瓷切割机或角磨机，确保切割尺寸准确、边缘整齐。

2.按照施工图纸和现场标记，对切割好的陶瓷进行排版。排版时应注意陶瓷的排列方式、缝隙宽度和拼接精度，确保陶瓷安装后表面平整、美观。

粘结剂调配

1.按照粘结剂的使用说明，将粘结剂的A、B两组分按比例混合均匀。调配时应使用专用的搅拌工具，搅拌时间应符合要求，确保粘结剂充分混合。

2.调配好的粘结剂应在规定的时间内使用，避免粘结剂固化失效。

陶瓷粘贴

1.在设备表面和陶瓷背面均匀涂抹一层粘结剂，涂抹厚度应根据粘结剂的使用说明和实际情况确定，一般为2-3mm。

2.将涂抹好粘结剂的陶瓷按照排版要求粘贴到设备表面，用手轻轻按压，使陶瓷与设备表面充分接触，排出空气。

3.用橡胶锤或木锤轻轻敲击陶瓷表面，使粘结剂均匀分布，确保陶瓷与设备表面粘结牢固。

4.相邻陶瓷之间的缝隙宽度应控制在规定范围内，一般为1-2mm。缝隙可用粘结剂或密封胶进行填充，填充后应刮平，确保表面平整。

陶瓷固定与养护

1.陶瓷粘贴完成后，可采用专用的夹具或支撑物对陶瓷进行固定，防止陶瓷在粘结剂固化过程中移位。

2.按照粘结剂的使用说明，对粘结剂进行养护。养护期间应避免设备受到振动、冲击和外力作用，确保粘结剂充分固化。

质量检查

1.陶瓷粘贴完成后，应对陶瓷的安装质量进行检查。检查内容包括陶瓷的排列方式、拼接精度、表面平整度、粘结强度等。

2.用小锤轻击陶瓷表面，检查陶瓷与设备表面的粘结情况，如有空鼓现象，应及时进行处理。

3.对陶瓷表面的缝隙宽度和填充质量进行检查，确保缝隙均匀、填充饱满、表面平整。

施工质量控制

材料质量控制

1.对采购的耐磨陶瓷和粘结剂等材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、规格型号、性能指标等是否符合要求。

2.对材料进行抽样检测，确保材料的质量符合相关标准和设计要求。

3.材料应妥善保管，避免受潮、受损和变质。

施工过程质量控制

1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保每一道工序的质量符合要求。

2.加强施工过程中的质量检查和监督，及时发现和纠正施工中存在的问题。

3.对关键工序和隐蔽工程，应进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序。

成品保护

1.陶瓷粘贴完成后，应对成品进行保护，避免受到碰撞、划伤和污染。

2.在设备投入使用前，应对陶瓷表面进行清洁和保养，确保陶瓷表面的光洁度和美观度。

安全注意事项

个人防护

1.施工人员应佩戴好