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农业机械设备维修与安全规范

一、维修作业前的安全准备与检查

维修作业的安全，始于充分的准备与细致的检查。任何疏忽都可能酿成严重后果。

1.人员准备与个人防护

维修人员必须经过专业培训，熟悉所维修设备的结构、性能及相关安全知识。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后或疲劳上岗。必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜或面罩、耐磨工作手套、防滑工作鞋、长袖工作服。在进行焊接、切割等作业时，还需配备相应的防火花飞溅防护装备及阻燃衣物。

2.作业环境清理与安全警示

维修场地应选择平坦、坚实、通风良好的区域，远离火源、易燃易爆物品及无关人员。清理作业区域内的杂物、油污，确保通道畅通。在设备周围设置明显的安全警示标识，如“正在维修，请勿靠近”、“禁止启动”等，并拉起警戒线或设置路障，防止无关人员误入或误操作。

3.设备停机与能量隔离

这是维修安全的核心环节。必须彻底切断设备的所有动力源，包括发动机熄火、断开主电源开关，并将钥匙拔出由维修人员妥善保管。对于采用液压、气动系统的设备，应通过规范操作释放系统内的残余压力，确保液压缸、气动元件完全缩回或处于安全位置。对于可能因自重移动的部件（如铲斗、犁铧），必须使用坚固的支撑物进行可靠支撑，严禁仅依靠液压或气动系统进行支撑。

4.设备状态初步检查与信息收集

在开始拆卸前，应对设备的故障现象、发生经过进行详细了解和记录。对设备外观进行初步检查，查看有无明显的损坏、变形、渗漏等情况。如有必要，可查阅设备技术手册，了解相关部件的结构特点、拆装顺序和技术参数，做到心中有数。

二、维修作业中的核心规范与技术要点

在确保安全的前提下，维修作业本身的规范性直接影响维修质量和设备后续的可靠性。

1.遵循原厂技术规范与使用合格工具

维修过程中，应严格遵循设备制造商提供的维修手册、技术图纸和规范要求。使用与维修部位相匹配的专用工具、量具和设备，确保工具完好无损、计量准确。严禁使用不合格或自制的替代工具，以免造成零部件损坏或人员伤害。

2.零部件的拆卸、清洗与检查

拆卸零部件时，应按照合理的顺序进行，避免强行敲击或野蛮操作。对于有安装位置要求的零部件（如齿轮、轴承盖），应做好标记，以防装错。拆卸下来的零部件应分类摆放，妥善保管，防止丢失、损坏或污染。对于油污、杂质较多的零部件，需使用合适的清洗剂进行彻底清洗，并用压缩空气吹干或干净抹布擦拭。清洗后，仔细检查零部件的磨损、裂纹、变形、腐蚀等情况，判断其是否可以继续使用或需要更换。

3.零部件的更换与装配

更换零部件时，应优先选用原厂正品或经认证的合格配件，确保其规格、性能与原部件一致。严禁使用质量低劣或不匹配的零部件。装配前，应对所有待装配的零部件进行最后检查和清洁，并按要求涂抹润滑剂（润滑油、润滑脂）。装配过程中，应注意配合间隙、紧固力矩等技术参数，确保各部件安装到位、连接牢固、运转灵活。对于密封件，通常应在装配时更换新件。

4.关键系统维修的特别注意事项

*机械传动系统：维修齿轮箱、链条、皮带等时，要确保啮合正确、张紧适度，防护罩安装到位。

*液压系统：维修液压元件时，务必保持系统清洁，防止污染物进入。更换液压油时，应按规定型号和用量加注，并检查滤芯。

*电气系统：维修电气线路和元件时，除了断开主电源，还应进行验电确认。接线应牢固、绝缘良好，接头处做好防水处理。

5.维修过程中的清洁与有序

保持维修现场的整洁有序，不仅能提高工作效率，还能减少差错。及时清理废弃的油污、擦拭布、包装材料等。工具、零件、辅料应摆放整齐。

三、维修作业完成后的检查与设备恢复

维修作业的最后阶段同样至关重要，直接关系到设备能否安全、正常地投入使用。

1.维修质量的自检与确认

维修装配完成后，维修人员应首先进行自检。检查各连接部位是否紧固，各运动部件是否灵活无卡滞，线路、管路连接是否正确、无泄漏。确认所有更换的零部件安装无误，所有工具、量具已从设备上移开。

2.安全锁定装置的解除与警示标识的撤除

在确认维修无误、可以进行试运转后，方可按照与锁定相反的顺序，解除所有的安全锁定装置，移除支撑物。同时，撤除作业区域的安全警示标识和警戒线。

3.设备试运转与性能验证

进行试运转时，应先进行空载试运行，观察设备有无异常声响、振动、渗漏或过热现象。如发现问题，应立即停机检查并排除。空载运行正常后，再进行负载试运行，逐步加载，验证设备的各项性能指标是否恢复到正常水平。

4.现场清理与维修记录

试运转合格后，彻底清理维修现场，将设备表面擦拭干净。认真填写维修记录，内容应包括：设备型号、编号、维修日期、故障现象、维修内容、更换零部件明细、试运转情况及维修人员等信息，为设备的后续管理和维护提供依据。

四、人员素养与安全意识提升

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