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滚丝机使用说明及安全操作规范

滚丝机作为一种高效的螺纹加工设备，广泛应用于机械制造、建筑、汽车等多个行业。其通过一对或三组带有螺纹的滚丝轮，对工件进行挤压塑性变形，从而形成所需的螺纹。为确保设备正常运行、保证加工质量，并最大限度保障操作人员的人身安全，特制定本使用说明及安全操作规范。

一、滚丝机主要用途与基本结构

滚丝机主要用于对各类螺栓、螺杆、管接头等圆柱形工件的外螺纹进行冷滚压加工。相较于传统的切削加工，滚丝加工具有效率高、螺纹强度好、材料利用率高等优点。

其基本结构通常包括：床身、主轴箱（或滚丝轮箱）、进给机构、调整机构、冷却润滑系统以及电气控制系统等部分。滚丝轮是核心工作部件，根据加工螺纹的规格型号进行选配和安装。

二、使用说明

（一）开机前准备与检查

1.工件与模具检查：

*确认待加工工件的材质、直径、长度等是否符合滚丝机的加工范围及工艺要求。

*仔细检查所选滚丝轮的型号、规格是否与待加工螺纹一致，滚丝轮工作面应光洁，无裂纹、崩刃、过度磨损等缺陷。安装滚丝轮时，需确保其在轴上定位准确、紧固牢靠，防止松动。

*检查芯棒（若使用）或支撑装置是否完好，并根据工件长度和直径进行适当调整。

2.设备检查：

*检查设备各部分连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或缺失。

*检查传动系统，如皮带、齿轮等，是否运行正常，有无异常声响或卡滞。

*检查冷却润滑系统，确保润滑油（脂）牌号正确、油量充足、油路畅通，冷却泵工作正常，冷却液液位适当、清洁。

*检查电气系统，电源连接是否正确、安全，控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。

*清理工作台上的杂物、油污，确保工作区域整洁。

3.参数设定：

*根据工件材料、螺纹规格以及滚丝轮的参数，参考工艺文件或经验，初步设定滚压速度、进给量（或滚压行程）等参数。对于有数控系统的设备，需正确输入加工程序。

（二）开机与调试

1.空运转试车：

*完成上述检查和准备后，闭合电源，启动设备进行空运转。观察各部分运转是否平稳，有无异常振动、噪音或过热现象。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活有效，进给、退回动作是否准确到位。

*空运转时间一般不少于数分钟，以确保润滑充分。

2.试滚与调整：

*选取一件与待加工工件规格相同的废料或合格坯料进行试滚。

*将试滚工件正确装夹在定位装置上，确保夹持稳固，工件轴线与滚丝轮轴线平行。

*启动滚丝机，进行单次或少量循环的试加工。

*试滚完成后，停机检查螺纹的尺寸精度（如中径、螺距、牙型角）、表面粗糙度及有无乱扣、裂纹等缺陷。

*根据试滚结果，对滚丝轮的安装位置、进给量、压力等参数进行必要的调整，直至试滚螺纹合格。

（三）正常加工操作

1.工件装夹：

*将待加工工件两端面倒角，去除毛刺，以利于顺利导入滚丝轮。

*将工件平稳、准确地放入定位装置和支撑机构上，确保工件在加工过程中不发生位移或跳动。对于长工件，应使用辅助支撑。

2.启动加工：

*确认一切正常后，双手启动（或按规定操作）滚丝机，使滚丝轮进给并对工件进行滚压加工。

*加工过程中，应密切关注设备运行状态、工件变形情况以及螺纹的成形质量，注意倾听有无异常声音。

*确保冷却润滑液充分喷射到滚丝轮与工件的接触区域，起到冷却、润滑和排屑作用。

3.加工完成与工件取出：

*滚压行程结束，滚丝轮自动（或手动）退回原位后，方可停机或进行下一个工件的装夹。

*小心取下加工完成的工件，避免烫伤（高速加工时工件可能升温）或被锋利的螺纹边缘划伤。

（四）加工结束工作

1.停机与清理：

*加工任务完成后，先关闭冷却润滑系统，再关闭主机电源。

*及时清理工作台上的切屑、油污，擦拭干净设备表面。清理滚丝轮上的残留铁屑和油污。

*将加工好的工件整齐堆放，不合格品单独放置并标识。

2.模具与工具整理：

*若长时间不使用或需要更换加工规格，应将滚丝轮等模具从设备上卸下，清洁干净后涂抹防锈油，妥善保管。

*整理好所用的工具、量具，放回指定位置。

三、安全操作规范

1.操作人员资质与防护：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

*操作人员工作时必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括：防护眼镜（或面罩）、防护手套（操作特定工序时）、工作服、工作帽，严禁佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物，长发者必须将头发盘入工作帽内。

2.设备运行安全：

*严禁超负荷、超规范使用设备。严禁加工超过设备额定能力的工件或非螺纹成形工序。

*设备运行中