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制浆备料工岗位安全操作规程

文件名称：制浆备料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆备料工岗位的操作人员，旨在确保制浆备料过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防割手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：在开始工作前，应对制浆备料设备进行彻底检查，包括但不限于泵、输送带、破碎机、筛分设备等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.工作环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等易滑物质。

-确保通风良好，空气中的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-电气设备应接地良好，防止漏电事故。

-通道畅通，无障碍物，保证人员在紧急情况下能迅速撤离。

4.安全警示标识：检查工作区域内的安全警示标识是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解潜在的危险。

5.人员培训：操作人员必须接受岗前培训，了解本规程内容及操作流程，掌握应急处理措施。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的报警程序和疏散路线。

7.操作授权：未经培训或未获得授权的人员不得操作制浆备料设备。

8.检查记录：操作前应对检查情况进行记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动设备，从辅助设备开始，逐渐过渡到主设备，确保所有设备在启动前都处于正常状态。

2.调节参数：根据生产需求调整设备参数，如物料输送速度、破碎机转速等，确保操作符合工艺要求。

3.投入物料：将原料按规定的顺序和比例投入料斗，避免直接投入导致设备损坏或操作不当。

4.监控设备：操作过程中应密切关注设备运行状态，包括温度、压力、声音等，一旦发现异常立即停止操作。

5.清理维护：操作结束后，对设备进行清理和维护，清除残留物料，检查设备磨损情况，及时更换或修复损坏部件。

6.调整输送带：定期检查输送带，调整张紧度，防止输送带打滑或撕裂。

7.保养记录：详细记录设备操作情况、维护保养内容以及发现的问题和解决措施。

8.安全检查：在每次操作前后进行安全检查，确保所有安全防护措施齐全有效。

9.人员配合：与其他岗位人员保持良好沟通，协同完成生产任务。

10.关闭设备：生产结束后，按照相反顺序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备，防止意外启动。

关键点：

-操作前需熟悉设备操作手册和安全规程。

-操作中严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-时刻注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保养和维护工作必须按时进行，确保设备良好运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

-电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

-仪表显示准确，报警系统工作良好。

-通风系统运行正常，无异味和粉尘超标。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在轴承磨损或松动。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-传动带、链条等部件出现磨损、打滑或断裂，影响输送效率。

-电气系统出现故障，如漏电、短路或设备无法启动。

-仪表显示异常，如读数不准确或报警系统失灵。

-通风系统不畅，可能导致粉尘浓度超标或异味产生。

-操作面板指示灯异常，可能存在故障代码或指示灯损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并通知维修人员进行详细检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括机械部件、电气系统、控制系统等。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如压力、温度、速度等。

-观察设备的运行状态，听取是否有异常声音，检查是否有泄漏或磨损迹象。

-对仪表和传感器进行校准，确保其读数准确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能符合标准。

-调整机械部件的紧固度，如轴承、链条、齿轮等，确保其运行平稳。

-调整电气系统，如检查电线连接是否牢固，更换损坏的电线或部件。

-调整控制系统，如调整PLC程序，确保设备按照正确的顺序和参数运行。

-调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

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