改变材料性能的主要途径.pptVIP

（6）消除内应力退火第124页，共176页，星期日，2025年，2月5日下贝氏体B下在中、高碳钢中，下贝氏体是在350～Ms范围内形成的。它是由过饱和的针状F和F针片内弥散分布的ε碳化物小片组成。在金相显微镜下呈黑色针片状。第92页，共176页，星期日，2025年，2月5日B上与B下的差异上贝氏体：硬脆的Fe3C呈细短条状分布在F晶束（条）的晶界上，易使晶束（条）脆性断裂，强度、韧性较低，在生产上无实用价值。下贝氏体：组织中针状F细小且无方向性，过饱和程度大，固溶强化明显，Fe3C细小而弥散分布在针状F内，具有较高的强度、硬度与较好塑性和韧性相配合的优良力学性能。形成B下组织是钢强化的一种途径。第93页，共176页，星期日，2025年，2月5日下贝氏体转变第94页，共176页，星期日，2025年，2月5日③马氏体型组织在Ms与Mf线之间，为马氏体型转变。由于过冷度很大，Fe与C原子完全不扩散，过冷A只发生非扩散性的晶核切变，由γ-Fe的面心立方直接转变为α-Fe体心立方，C全部固溶在体心立方晶格中，形成过饱和的α固溶体，称为M。M中的C%与原A中的C%相同。由于C过饱和，使得α-Fe的体心立方晶格产生严重畸变，晶格中C轴伸长，a轴缩短，形成正方晶格（a=b≠c）。不同碳质量分数的A转变，M的组织形态也不同，主要形态有板条状和片状（或针状或竹叶状）2种。第95页，共176页，星期日，2025年，2月5日马氏体转变第96页，共176页，星期日，2025年，2月5日马氏体正方度第97页，共176页，星期日，2025年，2月5日板条M——低碳马氏体碳质量分数ωc＜0.25%，低碳马氏体呈板条状，称为板条状马氏体。在金相显微镜下呈现为平行成束分布的板条状组织，在每个板条内存在着高密度位错缠结，故也称位错马氏体。由于碳质量分数较低，故也称低碳马氏体。第98页，共176页，星期日，2025年，2月5日片状（针状）M——高碳马氏体ωc＞1.0%的高碳M是片状，称为片状M。在金相显微镜下可观察到其断面是针状或竹叶状。M针之间形成大角度位向差，先形成的针状M较粗大，可横贯A晶粒，后形成的M针则较小。因其碳质量分数较高，故也称高碳马氏体。第99页，共176页，星期日，2025年，2月5日混合型Mωc=0.25%～1.0%之间的M为板条状M和针状M的混合组织。随着C的增加，板条M减少，而针状M增多。第100页，共176页，星期日，2025年，2月5日马氏体硬度马氏体的硬度主要取决于马氏体中的碳质量分数。随着碳质量分数的增加，c/a轴增加，马氏体硬度也随着增多。第101页，共176页，星期日，2025年，2月5日M的δ与韧性M的塑性和韧性与碳质量分数有关；高碳M的碳质量分数高，淬火内应力大，裂纹多，硬度高，塑性、韧性很差；低碳M中碳的过饱和程度小，淬火内应力较小，有较高的强度和硬度、一定的塑性和韧性。第102页，共176页，星期日，2025年，2月5日马氏体转变特点①马氏体转变属非扩散型转变②马氏体的比体积（比容）比奥氏体大。即发生马氏体转变的同时发生体积膨胀，使金属内部产生很大的内应力。③马氏体转变的临界温度随奥氏体碳质量分数的增加而降低。④马氏体的转变量随温度的降低而增加。很多时候存在残余奥氏体Ar。第103页，共176页，星期日，2025年，2月5日影响过冷A等温转变的因素含碳量的影响：影响C曲线的左右摆动；合金元素的影响：稳定性增，C曲线右移，转变时间长；奥氏体化条件的影响：温度高，保温时间长，成分更均匀，晶粒也大，C曲线右移。第104页，共176页，星期日，2025年，2月5日过冷A连续冷却转变在生产中，奥氏体的转变大多是在连续冷却过程中转变的，称为连续冷却C曲线，共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变研究钢的过冷奥氏体的连续冷却转变过程具有实际意义。共析钢冷却C曲线，英文称CCT曲线。它只有上半部分，即共析钢在连续冷却时，只发生珠光体转变，不发生贝氏体转变。第105页，共176页，星期日，2025年，2月5日过、亚共析钢C曲线只有一部分过冷奥氏体转变为珠光体，而未转变的过冷奥氏体一直保留到Ms点以下才转变为马氏体，当冷却曲线不与Ps线相交时，则过冷奥氏体全部冷却至Ms点以下发生马氏体转变。过共析钢的连续冷却C曲线在珠光体转变前多出一条共析渗碳体，然后再发生珠光体转变。亚共析钢的连续冷却C曲线，除了在P转变前多出一条共析F，然后再发生P转变外，还出现了B转变，因此亚共析钢在连续冷却后可以出现更多产物组成的混合组织。第106页，共176页，星期日，2025年，2月5日共析钢的连续冷却转