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- 2025-10-18 发布于江苏
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生产设备维护保养记录表标准化填写模板
一、模板适用范围与核心价值
本模板适用于各类制造型企业(如机械加工、电子装配、化工生产等)的生产设备维护保养场景,旨在规范设备保养记录的填写流程,保证信息的完整性、准确性和可追溯性。通过标准化记录,企业可实现设备维护数据的统一管理,为设备故障分析、保养周期优化、维修成本控制及设备寿命延长提供数据支撑,同时满足ISO体系审核、安全生产检查等合规性要求。
二、标准化填写操作流程
(一)前期准备:明确设备与保养任务
确认设备基础信息:登录设备台账,获取待保养设备的唯一编号、设备名称、型号规格、投用日期等关键信息,保证与设备铭牌信息一致。
核对保养计划:查阅设备保养计划表(月度/季度/年度),明确本次保养的类型(日常保养、一级保养、二级保养)、保养周期及具体项目要求(如清洁、润滑、紧固、调试等)。
准备工具与人员:根据保养项目准备对应工具(如扳手、万用表、润滑脂等),并指定具备资质的维护人员(师傅/技术员),明确分工。
(二)填写基础信息区
设备信息栏:
“设备编号”:填写企业内部统一的设备编码(如“EQ-2024-0035”),不得遗漏或简写。
“设备名称”:填写设备全称(如“CNC-5轴加工中心”),避免使用俗称。
“型号规格”:填写设备铭牌上的型号及规格参数(如“VMC-850”)。
“使用部门”:填写设备所属的生产车间或部门(如“一车间”)。
“保养日期”:填写实际完成保养的日期(格式:YYYY-MM-DD),不得提前或延后填写。
保养任务信息栏:
“保养类型”:勾选对应的保养类别(日常/一级/二级),若为专项保养(如大修后保养),需在备注栏注明。
“计划保养周期”:根据设备保养手册填写(如“每班次”“每月1次”“每年1次”)。
“上次保养日期”:参考设备历史记录填写,保证保养周期连续。
(三)填写保养项目与执行结果
保养项目清单:
根据设备保养手册,逐项列出本次需保养的项目(如“主轴箱润滑系统检查”“导轨清洁与注油”“电气线路紧固”等),保证无遗漏。
若保养手册未覆盖的临时项目,需在“其他保养项目”栏补充,并简要说明保养内容。
执行结果记录:
“保养内容及标准”:每项保养需对应具体操作标准(如“添加指定型号润滑脂至油标中线”“清理导轨异物,保证无杂物”)。
“执行情况”:勾选“正常/异常/维修”:
选“正常”时,需在“备注/异常描述”栏填写具体操作细节(如“添加润滑脂200g,运行测试无异响”);
选“异常”时,需详细描述异常现象(如“主轴运转时有异响”“电机温度超85℃”)、可能原因(如“轴承磨损”“冷却水不足”)及临时处理措施(如“停机检查,更换轴承”“补充冷却水”);
选“维修”时,需关联维修工单号(如有),并说明维修后的状态。
更换配件记录:
若保养过程中更换了配件(如轴承、密封圈、滤芯等),需填写“配件名称”“规格型号”“数量”“更换原因”(如“磨损超标”“老化失效”),并留存配件合格证或更换记录备查。
(四)人员签名与确认
执行人签名:由实际操作保养的人员(师傅/技术员)亲笔签名,不得代签,保证责任可追溯。
班组长/设备员审核:班组长或设备管理员需对保养记录的完整性、真实性进行审核,确认无误后签名(班组长/设备员),若发觉问题需退回修改。
设备部归档:每月5日前,各部门将审核完成的保养记录表提交至设备部,由设备专员统一编号、归档(电子版+纸质版),保存期限不少于设备报废后3年。
三、记录表模板结构及填写示例
生产设备维护保养记录表
设备信息
内容
设备编号
EQ-2024-0035
设备名称
CNC-5轴加工中心
型号规格
VMC-850
使用部门
一车间
保养日期
2024-03-15
保养任务信息
内容
保养类型
□日常□一级■二级
计划保养周期
每季度1次
上次保养日期
2023-12-20
保养项目清单
保养内容及标准
执行情况
备注/异常描述
主轴箱润滑系统检查
按说明书要求添加润滑脂至油标中线
■正常□异常□维修
添加润滑脂180g,油位正常,运行无异响
导轨清洁与注油
清理导轨表面切屑,涂抹锂基脂
■正常□异常□维修
导轨无杂物,涂抹均匀
电气线路紧固
检查控制柜内接线端子,紧固松动螺丝
■正常□异常□维修
所有端子紧固,无松动
冷却系统检查
检查冷却液液位,清理过滤网
□正常■异常□维修
过滤网有少量金属屑,清理后液位正常
更换配件记录
配件名称
规格型号
数量
更换原因
冷却液过滤网
FX-200
1
金属屑堵塞,影响过滤
人员签名|执行人:*师傅||||
?????????????????????|审核人:*班组长||||
设备部归档|归档编号:EQ-2024-03-0035|归档日期:2024-03-06
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