施工机械设备巡检及维护检查表.docxVIP

施工机械设备巡检及维护检查表

一、巡检与维护的基本原则

施工机械设备的巡检与维护工作，应始终坚持“预防为主、养修并重”的方针。这意味着我们不能被动等待设备发生故障，而是要通过主动的检查、清洁、润滑、紧固、调整等预防性措施，将故障消灭在萌芽状态。同时，巡检与维护工作需具备全面性，确保设备的每一个关键系统、每一个重要部件都得到关注；具备规范性，严格按照设备操作规程和维护手册执行；具备记录与分析功能，为设备管理决策提供数据支持。

二、巡检与维护检查表的核心构成与应用

一份有效的检查表并非简单的项目罗列，它应是设备特性、使用环境、维护经验与安全规范的综合体现。以下将按设备类型及检查周期的逻辑，阐述检查表的主要内容与应用要点。

（一）通用基础检查项目（适用于各类设备）

无论何种机械设备，以下基础检查项目均是日常巡检的必备内容，可作为通用检查表的基础模块：

1.外观与整体状况：检查设备有无明显变形、损伤、锈蚀；各部件连接是否牢固，有无松动、缺失；设备标识、安全警示标志是否清晰完整。

2.燃油、润滑油、液压油及冷却液：检查各类油液的液位是否在规定范围内，油质是否正常（有无乳化、变色、杂质），有无渗漏现象。

3.电气系统：检查蓄电池电量、桩头连接；灯光、仪表、喇叭、警示装置是否正常工作；线路有无破损、老化、裸露，固定是否稳妥。

4.制动系统：检查制动踏板行程、制动效能（有无跑偏、异响）；制动液液位与油质；刹车片/蹄磨损情况。

5.传动系统：检查离合器（如适用）工作是否顺畅，有无打滑；变速箱、驱动桥有无异响、渗漏；传动皮带/链条的张紧度及磨损情况。

6.行走/转向系统：检查轮胎/履带的气压（如适用）、磨损程度、有无裂纹、石子嵌入；轮毂/履带架有无变形、损伤；转向机构是否灵活，有无卡滞、异响。

（二）专项设备巡检与维护要点

针对不同类型的施工机械设备，其巡检与维护的侧重点各有不同。以下列举几类常见设备的专项检查要点：

1.土石方机械（如挖掘机、装载机）

*发动机系统：启动性能，怠速及加速是否平稳，有无异响、黑烟；进气系统（空滤清洁度）；排气系统有无泄漏、损坏。

*液压系统：液压油箱油位、油温；液压管路有无老化、破损、扭曲，接头有无渗漏；液压泵、马达、油缸工作时有无异响、异常振动；各操纵阀动作是否灵敏、准确。

*工作装置：铲斗/挖斗有无过度磨损、裂纹；斗齿是否完好、牢固；动臂、斗杆、连杆等结构件有无变形、裂纹；各销轴、轴套润滑是否充分，磨损是否在允许范围内。

2.起重机械（如塔式起重机、汽车吊）

*金属结构：塔身、起重臂、平衡臂等主要结构件有无变形、裂纹、腐蚀；连接螺栓（尤其是高强度螺栓）的紧固情况，有无松动、断裂。

*起升机构：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，有无跳槽；卷筒、滑轮有无裂纹、过度磨损，润滑是否良好；制动器性能是否可靠，间隙是否适当。

*变幅、回转、行走机构：各机构运行是否平稳，有无异响；限位器、联锁保护装置是否灵敏可靠；电缆卷筒（如适用）工作是否正常。

3.混凝土机械（如混凝土泵车、搅拌站/机）

*混凝土泵车：臂架系统有无变形、裂纹，各关节润滑；泵送系统（料斗、S管/闸板阀、输送缸）的磨损情况，有无泄漏；液压系统（同土石方机械，但需特别关注泵送压力）；清洗系统是否完好。

*混凝土搅拌站/机：搅拌罐/叶片的磨损、紧固情况；传动系统（减速器、链条）运行状况；称量系统的准确性；骨料仓、水泥仓的料位及有无堵塞；供水、供外加剂系统是否正常。

4.压实机械（如压路机）

*碾压轮：轮胎压路机的轮胎气压、磨损；钢轮压路机的钢轮有无裂纹、变形，表面平整度，洒水系统是否正常。

*振动系统：振动马达、偏心块工作是否正常，有无异响；振幅、频率是否符合要求。

5.路面机械（如摊铺机）

*熨平板：平整度、温度控制；振捣棒、振动梁工作是否正常。

*供料系统：料斗、刮板输送器、螺旋分料器的工作状态，有无堵塞、卡滞。

（三）日常巡检与定期维护的结合

*日常巡检：由设备操作人员在班前、班中、班后进行，侧重于外观检查、油液位检查、关键功能测试及有无异响异味等，及时发现明显的异常情况并记录。

*定期维护：根据设备使用说明书及实际工况制定周期（如每周、每月、每季度或按工作小时），由专业维修人员或经过培训的操作工进行。内容包括：深度清洁、润滑油（脂）的更换与添加、滤芯更换、关键部件的调整与紧固、性能参数的检测等。

三、检查表的动态管理与持续改进

*记录的真实性与完整性：巡检与维护人员必须如实、详细填写检查表，对发现的问题要明确描述，注明处理情况或建议。

*数据分析与趋势研判：定期对检查记录进行汇总分析，识别设备故障高发部位