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公司矿山安全设备监测检修工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司矿山安全设备监测检修工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山安全设备监测检修工在矿山安全设备监测、检修过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在执行监测检修工作时的人身安全与健康，防止事故发生。所有参与矿山安全设备监测检修工作的员工均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.检查个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防毒面具等）是否完好无损，如有损坏应及时更换。

b.穿着符合要求的防护服，确保服装无破损，以防止高温、低温、腐蚀性物质等对身体的伤害。

c.使用安全带时，应正确佩戴，确保其固定在牢固的支撑点上，防止坠落事故。

d.在操作有毒性、腐蚀性气体或粉尘的设备时，必须佩戴防毒面具，并确保面具密封良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查电气线路、电缆、插头等是否完好，无裸露、破损、老化等现象。

c.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查液压系统、气压系统等是否正常，确保无泄漏现象。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒、火灾等事故发生。

b.标识危险区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，并放置在便于取用的位置。

e.检查作业现场照明是否充足，确保作业区域光线明亮。

f.作业前与相关人员沟通，确保各环节协同配合，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行一次手动操作，确保设备各部件运行顺畅。

b.启动设备，观察仪表，确认设备运行正常。

c.根据监测数据，调整设备参数，确保设备在最佳状态下工作。

d.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

e.操作过程中，密切注意设备运行声音、温度、压力等指标，确保设备安全运行。

f.操作结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压、腐蚀性强的特殊工序，操作人员需穿戴相应的防护装备。

b.操作前，详细了解工艺流程和注意事项，确保操作正确无误。

c.特殊工序操作过程中，禁止无关人员进入，确保操作安全。

d.操作完毕后，对现场进行清理，消除安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，排除故障。

c.如无法自行排除，应立即上报上级领导，寻求专业人员的帮助。

d.在未排除故障前，禁止重新启动设备。

e.处理完异常工况后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

f.记录异常工况及处理过程，为今后类似问题的处理提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常振动、噪音，运行平稳。

b.电气设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内。

c.液压系统运行时，压力应保持在正常工作压力范围内。

d.气压系统运行时，压力应保持在正常工作压力范围内。

e.传动系统运行时，传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.检测仪表显示的数据应与实际运行状态相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

b.设备运行时噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或润滑不良等原因。

c.电气设备运行时电流、电压波动较大，可能是线路问题、电源不稳定或设备内部故障等原因。

d.液压系统压力异常，可能是泄漏、泵故障或系统堵塞等原因。

e.气压系统压力异常，可能是泄漏、气源不足或系统堵塞等原因。

f.传动带打滑，可能是张紧度不够、传动带磨损或负载过重等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备各部件的运行状态和正常参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，及时发现并更换磨损严重的部件。

c.定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.定期检查电气设备，确保线路、电缆、插头等无破损、老化现象。

e.使用监测仪器对设备运行状态进行实时监测，如振动、温度、压力等。

f.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

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