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公司果蔬汁加工工标准化操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工生产线上的所有操作人员。适用于果蔬汁生产过程中从原料处理、加工、灌装到成品检验的全过程。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程要求操作人员具备一定的果蔬汁加工知识和技能，熟悉设备操作流程，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员需穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋，避免衣物和头发沾染原料或设备。

b.根据工作性质，操作人员需佩戴适当的防护眼镜，防止液体飞溅进入眼睛。

c.操作机械设备时，必须佩戴安全帽，以防意外伤害。

d.处理易腐蚀或有毒物质时，需佩戴防腐蚀手套和口罩，防止化学物质伤害皮肤和呼吸道。

e.所有防护用具在使用前应进行检查，确保完好无损，使用后应及时清洗和消毒。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

b.确认设备清洁，无残留原料或杂质。

c.检查传动装置、润滑系统，确保运行顺畅，无异常噪音。

d.检查电气设备，确认电源线路无裸露，开关、按钮功能正常。

e.对压力容器进行压力测试，确保其安全可靠。

f.检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停机。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查地面是否有油污或滑痕，如有，应立即清除。

c.确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体排放。

d.检查照明设施，确保充足的光线，便于操作和监控。

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的清洁工具和消毒用品，以备不时之需。

g.核对生产计划，确保生产物料充足，避免生产中断。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.首先进行设备预检，确保设备运行正常。

b.打开设备电源，启动设备至正常运行状态。

c.按照生产配方加入原料，确保原料质量符合标准。

d.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、转速等。

e.开始加工过程，监控设备运行情况，确保工艺参数稳定。

f.加工完成后，进行中间产品检查，确保产品质量达标。

g.将成品转移至灌装机，进行灌装封口。

h.灌装完成后，进行成品检验，合格产品贴标、入库。

i.关闭设备，清理设备，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行果蔬清洗时，使用无污染的清水，确保原料清洁。

b.高温杀菌时，严格控制温度和时间，避免过度杀菌。

c.在进行均质处理时，注意压力控制，避免产品产生气泡。

d.在灌装过程中，注意避免产品受污染，保持灌装环境无菌。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常时，立即停止设备，切断电源。

b.分析故障原因，如为机械故障，需联系维修人员。

c.如为电气故障，操作人员不得自行处理，需联系专业电工。

d.若设备因原料问题出现异常，立即停止使用，重新检查原料质量。

e.在处理异常过程中，确保所有操作人员远离危险区域。

f.故障排除后，重新启动设备，进行测试验证。

g.记录故障原因及处理过程，以便后续分析及预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器、管道等应保持在设计压力范围内，确保安全运行。

c.速度：设备运行速度应稳定，符合生产要求，避免过快或过慢。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

e.润滑油：润滑油温度应适宜，油质清澈，无杂质，确保润滑系统正常工作。

f.电流：设备运行电流应稳定，波动在正常范围内，异常电流可能表示设备负载不均或存在故障。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、嘶嘶声等。

c.设备运行温度异常升高或降低。

d.设备运行压力异常波动。

e.设备运行速度不稳定，出现忽快忽慢的现象。

f.润滑油出现变质、污染或耗尽。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

c.记录监测数据，并与设备正常运行参数进行对比，发现异常及时处理。

d.设备运行时，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停机检查。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良