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轧光（轧花）机挡车工岗位安全操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位操作人员。其目的为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生，提高生产效率，确保产品质量。规程中涉及的操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，操作人员必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查轧光机各部位是否完好，包括电机、传动装置、轧辊、控制系统等；

b.确认润滑系统正常，各润滑点是否添加足量润滑油；

c.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否齐全有效；

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境要求：

a.工作场地整洁，无杂物堆积，保持良好的通风；

b.操作区域光线充足，警示标志清晰可见；

c.确保工作区域内无积水，防止滑倒事故；

d.电气线路无破损，接地良好。

4.准备工作：

a.操作人员需了解设备操作流程和注意事项；

b.熟悉紧急停机程序和应急处置措施；

c.确认设备处于停止状态，方可开始操作；

d.通知相关人员或负责人，确认设备启动前的准备工作完成。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查所有开关、按钮是否复位，确认安全防护装置正常。

2.逐步打开冷却系统，检查冷却水压力和流量是否符合规定。

3.检查轧辊是否旋转平稳，有无异常响声。

4.打开轧光机控制系统，预热至设定温度。

5.按照操作流程，启动电机，缓慢将轧辊转速调整至正常工作速度。

6.监控设备运行状态，注意观察轧光效果和产品质量。

7.若发现异常，立即停机检查，找出原因后进行维修或调整。

8.在操作过程中，严格控制进料速度和压力，确保物料均匀上机。

9.定期检查轧辊表面磨损情况，及时更换磨损严重的轧辊。

10.工作完毕，关闭所有设备，切断电源，确保安全。

11.清理工作现场，做好设备保养和维护工作。

12.关闭冷却系统，清理废料，确保设备无残留。

13.做好记录，包括设备运行参数、维护保养情况、故障排除等。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.轧辊表面光滑，无磨损或裂纹；

c.冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求；

d.控制系统响应迅速，操作按钮和开关功能正常；

e.电气线路无破损，接地良好；

f.工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.轧辊表面出现磨损、裂纹或变形，影响轧光效果；

c.冷却系统压力异常，可能存在泄漏或堵塞；

d.控制系统反应迟缓或失灵，可能存在电路故障或软件问题；

e.电气线路出现破损或接地不良，存在安全隐患；

f.工作环境存在杂物堆积、积水或照明不足等问题。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备运行前，测试电机启动和停止是否顺畅，检查控制系统响应时间；

b.在设备运行过程中，检查轧辊转速是否稳定，与设定值相符；

c.检查冷却系统冷却效果，确保温度控制准确；

d.通过视觉检查轧光效果，评估轧辊磨损情况；

e.定期测试设备噪音和振动水平，确保在允许范围内。

2.调整程序：

a.调整转速：根据物料特性和工艺要求，调整电机转速至最佳值；

b.调整压力：根据轧光效果，适当调整进料压力，确保物料均匀轧光；

c.调整冷却水流量：根据设备温度，调整冷却水流量，保持设备温度稳定；

d.检查轧辊对齐：确保轧辊平行，避免因对齐不当导致轧光效果不佳；

e.调整润滑系统：检查润滑点润滑状况，必要时添加润滑油；

f.校准控制系统：确保控制系统参数设置正确，符合生产要求；

g.故障排除：发现设备异常时，按照故障排除程序进行修复。

在测试与调整过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保各项指标符合标准。调整后，应再次进行测试，确认设备恢复正常运行。所有调整和测试记录应详细记录，以便后续分析和设备维护。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微弯，避免过度伸展或弯曲。操作按钮和开关时，手臂应尽量保持水平或