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2025年压滤机安全操作规程（15篇范文）

目录

1.压滤机操作规程有哪些

2.压滤机操作规程目的和意义

3.压滤机操作规程注意事项

4.压滤机安全操作规程（15篇范文）

有哪些

压滤机安全操作规程

一、设备准备与检查

1.检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。

2.确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。

3.检查液压油位，保证油量充足且油质良好。

4.检查电气线路是否正常，接地是否牢固。

二、启动与运行

1.启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。

2.按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。

3.运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。

4.定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。

三、过滤与卸料

1.压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。

2.过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。

3.卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。

四、停机与维护

1.设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。

2.定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。

3.对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。

4.长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。

目的和意义

压滤机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，降低生产成本，同时保障操作人员的生命安全，预防因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格执行操作规程，可以延长压滤机的使用寿命，保证产品质量，为企业创造更多的经济效益。

注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2.工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

4.不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。

5.液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。

6.保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。

以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。

压滤机安全操作规程范文

第1篇压滤机安全操作规程

一、起车前准备

1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;

2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。

3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。

4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。

5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。

6、检查搅拌桶的液位、及时打料。

二、运行中注意

1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。

2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;

3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。

4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏

5、检查各阀门是否正常开启和关闭。

6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。

7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。

8、两台压滤机不能同时卸饼。

9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。

三、停车后检查

1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。

第2篇板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液