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桥梁模板防腐施工方案

一、工程概况

本桥梁工程位于[具体地点]，桥梁全长[X]米，桥宽[X]米，为[桥梁结构类型]。桥梁模板主要采用[模板材质]，在桥梁施工过程中，模板长期暴露在自然环境中，受到雨水、湿度、温度变化以及空气中化学物质的侵蚀，容易出现腐蚀现象，影响模板的使用寿命和混凝土的浇筑质量。因此，对桥梁模板进行防腐施工至关重要。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

3.《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）

4.桥梁工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）材料准备

1.防腐涂料：根据桥梁模板的材质和使用环境，选用合适的防腐涂料。一般情况下，对于钢模板可选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆；对于木模板可选用水性防腐漆。防腐涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和耐磨性，且应符合相关标准和设计要求。

2.辅助材料：包括稀释剂、固化剂、砂纸、刷子、喷枪等。稀释剂和固化剂应与选用的防腐涂料相匹配，砂纸的目数应根据模板表面的粗糙度选择，刷子和喷枪应根据涂料的施工方式和模板的形状选择。

（二）设备准备

1.表面处理设备：如喷砂设备、电动打磨机等，用于去除模板表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，提高模板表面的粗糙度和清洁度。

2.涂料施工设备：如喷枪、刷子、滚筒等，用于将防腐涂料均匀地涂刷或喷涂在模板表面。

3.检测设备：如涂层测厚仪、附着力测试仪等，用于检测防腐涂层的厚度和附着力，确保防腐施工质量。

（三）人员准备

1.施工人员：应具备相关的施工经验和技能，熟悉防腐施工工艺和操作规程。施工人员应经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。

2.技术人员：应具备丰富的防腐技术知识和施工管理经验，能够对施工过程进行技术指导和质量控制。技术人员应参与施工方案的编制和审核，对施工过程中出现的技术问题及时进行解决。

（四）现场准备

1.模板清理：在防腐施工前，应对模板表面进行清理，去除模板表面的灰尘、杂物、油污等。对于钢模板，可采用喷砂或电动打磨的方式进行清理；对于木模板，可采用砂纸打磨的方式进行清理。

2.场地布置：在施工现场设置专门的防腐施工区域，该区域应通风良好、干燥、无灰尘和杂物。在施工区域内设置涂料储存区、设备存放区和施工操作区，确保施工过程的安全和有序进行。

3.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。施工人员在作业过程中应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

四、施工工艺

（一）钢模板防腐施工工艺

1.表面处理

喷砂除锈：采用喷砂设备对钢模板表面进行喷砂处理，去除模板表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质。喷砂处理的粗糙度应达到Sa2.5级标准，即模板表面应露出金属本色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

打磨清理：对于喷砂处理后仍存在的局部铁锈或氧化皮，可采用电动打磨机进行打磨清理。打磨后，用干净的压缩空气将模板表面的灰尘吹净。

2.底漆涂装

涂料调配：根据涂料的使用说明，将环氧富锌底漆与稀释剂、固化剂按照规定的比例进行调配。调配时应充分搅拌均匀，确保涂料的质量和性能。

涂刷底漆：采用喷枪或刷子将调配好的底漆均匀地涂刷在模板表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。底漆涂刷应分两次进行，每次涂刷间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。

3.中间漆涂装

涂料调配：将环氧云铁中间漆与稀释剂、固化剂按照规定的比例进行调配。调配时应充分搅拌均匀，确保涂料的质量和性能。

涂刷中间漆：在底漆干燥后，采用喷枪或刷子将调配好的中间漆均匀地涂刷在底漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。中间漆涂刷应分两次进行，每次涂刷间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。

4.面漆涂装

涂料调配：将丙烯酸聚氨酯面漆与稀释剂按照规定的比例进行调配。调配时应充分搅拌均匀，确保涂料的质量和性能。

涂刷面漆：在中间漆干燥后，采用喷枪或刷子将调配好的面漆均匀地涂刷在中间漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般为[X]μm。面漆涂刷应分两次进行，每次涂刷间隔时间应根据涂料的干燥时间确定，一般为[X]小时。

（二）木模板防腐施工工艺

1.表面处理

打磨清理：采用砂纸对木模板表面进行打磨，去除模板表面的毛刺、污垢等杂质，使模板表面平整光滑。打磨后，用干净的湿布将模板表面的灰尘擦净。

2.底漆涂装

涂料调配：将水性防腐底漆与适量的水进行调配，调配时应充分搅拌均匀，确保涂料的质量和性能。

涂刷底漆：采用刷子或滚筒将调配好