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施工方案-水泥稳定土底基层施工方案

一、工程概况

本工程水泥稳定土底基层位于[具体道路名称或项目名称]，道路全长[X]米，宽度为[X]米。底基层设计厚度为[X]厘米，设计强度要求达到[具体强度指标，如7天无侧限抗压强度不低于XMPa]。水泥稳定土采用集中厂拌法施工，设计水泥剂量为[X]%，土料选用当地符合要求的粉质黏土，各项指标需满足相关规范标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，明确施工要求和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.对原材料进行检验和试验，确定配合比。在施工前，委托有资质的试验室进行水泥稳定土的配合比设计，确定水泥、土、水的最佳用量，满足设计强度和压实度要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上）、标号为[具体标号]的普通硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。进场水泥应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.土：土料应选用有机质含量不超过2%、塑性指数在12-20之间的粉质黏土或粉土。土料应进行粉碎，最大粒径不应超过15mm。土料在使用前应进行含水量测定，根据含水量情况进行调整，使其接近最佳含水量。

3.水：采用饮用水或经检验合格的地表水，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

（三）机械准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括稳定土拌和站、装载机、摊铺机、压路机、洒水车、自卸汽车等。

2.对所有机械设备进行调试和试运行，确保机械设备性能良好，运行正常。对稳定土拌和站进行计量系统标定，保证计量准确。

（四）现场准备

1.对下承层进行验收，检查下承层的平整度、高程、压实度等指标，确保下承层符合设计和规范要求。下承层表面应平整、坚实，无松散、起皮等现象。

2.恢复中线和边线，每10-15m设置一桩，并在两侧边缘外设指示桩，在桩上用红漆标出底基层边缘的设计高程。

3.根据设计宽度和松铺厚度，在两侧边缘设置方木或钢模板，以控制底基层的宽度和厚度。

三、施工工艺

（一）混合料拌和

1.采用集中厂拌法进行混合料拌和，拌和站应具备自动计量装置，保证原材料的计量准确。

2.按照设计配合比进行配料，严格控制水泥、土、水的用量。水泥剂量应比设计剂量增加0.5%-1%，以保证混合料的强度。

3.拌和时应先将土和水泥干拌均匀，再加水湿拌，湿拌时间应不少于[具体时间]，确保混合料均匀一致，无花白料、无离析现象。

4.混合料的含水量应略高于最佳含水量1%-2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

（二）混合料运输

1.采用自卸汽车运输混合料，运输车辆的数量应根据拌和能力、运输距离和摊铺速度合理确定，确保混合料的供应连续。

2.运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和洒落。

3.运输过程中应尽量避免急刹车和急转弯，减少混合料的离析。

（三）混合料摊铺

1.采用摊铺机进行摊铺，摊铺前应将摊铺机调试好，调整好摊铺厚度和摊铺速度。摊铺速度应根据拌和能力和运输能力合理确定，一般控制在[具体速度]。

2.摊铺时应保持连续、均匀，不得随意中途停顿。摊铺机螺旋布料器应不停转动，使混合料在全宽范围内均匀分布。

3.摊铺过程中应设专人检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。对于局部出现的离析现象，应及时进行处理，可采用人工换填或补撒细料的方法。

（四）混合料碾压

1.摊铺后应及时进行碾压，碾压应遵循先轻后重、先慢后快、由边向中的原则。

2.先用轻型压路机（8-10t）进行稳压1-2遍，然后用重型压路机（18-21t）进行复压，复压次数不少于[具体次数]，最后用轻型压路机进行终压，消除轮迹。

3.碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压速度应控制在[具体速度]。

4.碾压过程中应保持混合料表面湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。严禁在已碾压成型的路段上掉头或急刹车。

（五）接缝处理

1.横向接缝：每天施工结束或因故中断施工时，应设置横向接缝。横向接缝应与路面中心线垂直，接缝处应做成垂直的平接缝。在下次摊铺前，应将接缝处的混合料清理干净，并涂刷水泥浆，然后再进行摊铺和碾压。

2.纵向接缝：当采用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝，即前一台摊铺机摊铺后，留10-20cm宽暂不碾压，待后一台摊铺机摊铺后，一起进行碾压。当不能采用热接缝时，应采用冷接缝，冷接缝处应涂刷水泥浆，然后再进行摊铺和碾压。

（六）养生

1.碾压完成后应及时进行养生，养生时间不少于7天。养生期间应保持底基层表面湿润，可采用覆盖土工布或塑料薄膜的方法进