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城市污水处理厂运行管理标准流程

城市污水处理厂作为城市水环境治理的关键基础设施，其稳定、高效运行直接关系到水体生态安全和市民健康。运行管理工作需以“达标排放、安全稳定、节能降耗、持续优化”为核心目标，通过科学规范的流程实现对污水处理全过程的精细化管控。本文将系统阐述污水处理厂运行管理的标准流程与关键控制点。

一、运行管理总则与目标

（一）核心原则

运行管理需严格遵循国家及地方环保法律法规、行业技术规范及厂内规章制度，确保污水处理工艺各单元连续稳定运行，出水水质、污泥处置及废气排放全面达标。同时，需兼顾运行成本控制、设备完好率保障及操作安全，实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。

（二）管理目标

1.水质达标：出水水质指标稳定达到设计标准及地方排放标准要求，关键指标（如COD、氨氮、总磷等）在线监测数据实时上传监管平台，人工检测数据与在线数据定期比对校验。

2.安全运行：杜绝重特大安全事故，降低设备故障停机率，确保操作人员职业健康。

3.高效节能：通过优化工艺参数、提升设备效率、强化过程控制，降低电耗、药耗及污泥产率。

4.规范记录：建立完整的运行台账，实现数据可追溯、过程可监控、问题可分析。

二、预处理单元运行管理

（一）格栅间运行管理

格栅作为污水处理的第一道物理屏障，其主要作用是拦截污水中较大的悬浮杂质（如树枝、塑料、纤维等），保护后续处理设备。

日常巡检：每班次至少巡检两次，观察格栅机运行状态（如链条松紧度、齿耙是否卡阻），及时清理栅渣，避免栅前水位过高或渠道堵塞。

栅渣处置：栅渣需集中收集，经压榨脱水后交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。

设备维护：定期检查格栅机电机、减速机运行温度及声音，每月进行一次润滑保养，每季度对栅条间隙进行检查，确保拦截效果。

（二）沉砂池运行管理

沉砂池用于去除污水中密度较大的无机颗粒（如砂粒、砾石等），减少其对后续设备的磨损和对生物处理工艺的影响。

运行参数控制：根据进水水量、砂粒含量调整水力停留时间或曝气强度（针对曝气沉砂池），确保砂粒有效沉降。

排砂操作：按照设定周期（或根据砂位计信号）启动排砂设备，排砂后需对管道进行冲洗，防止淤积。

砂水分离：沉砂池排出的砂水混合物经砂水分离器分离后，砂饼外运处置，分离水回流至集水池。

三、核心处理工艺单元运行管理

（一）生物反应池运行管理

生物反应池是污水处理的核心单元，通过微生物的代谢作用去除水中的有机物、氮、磷等污染物，其运行状态直接决定出水水质。

环境参数控制：

溶解氧（DO）：根据工艺类型（如A/O、A2/O、SBR等）控制好好氧区、缺氧区、厌氧区的DO浓度，确保微生物处于最佳活性状态。DO值一般通过在线监测仪表实时监控，通过调节曝气设备（如鼓风机风量、曝气盘/管开启数量）进行控制。

pH值：维持在6.5-8.5之间，避免极端pH值对微生物活性的抑制。若pH异常，可通过投加酸碱调节剂进行中和。

温度：适宜温度为15-35℃，低温时可通过优化污泥龄、增加曝气量等措施维持处理效果，高温时需注意防止溶解氧不足及污泥膨胀。

污泥浓度与活性控制：

混合液悬浮固体浓度（MLSS）：根据设计值和运行经验控制在合理范围，通过调整排泥量和污泥回流比维持稳定。

污泥沉降比（SV30）、污泥容积指数（SVI）：每日监测，判断污泥沉降性能和活性，预防污泥膨胀或解体。若发生污泥膨胀，需分析原因（如DO不足、营养失衡、有毒物质冲击等），并采取针对性措施（如增加曝气量、投加絮凝剂、调整营养盐投加量等）。

营养盐平衡：确保污水中碳、氮、磷比例满足微生物生长需求（一般为C:N:P≈100:5:1），若氮磷超标或碳源不足，需按需投加碳源（如甲醇、乙酸钠）或除磷药剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁）。

回流系统控制：精确控制污泥回流比和混合液回流比（针对脱氮工艺），确保生物反应池内污泥浓度稳定及缺氧/厌氧环境的形成。

（二）二次沉淀池运行管理

二沉池的作用是实现生物反应池混合液中污泥与水的分离，澄清出水，同时浓缩污泥，为回流和剩余污泥排放提供条件。

水力条件控制：避免进水水流对池内流态的干扰，防止短流、异重流等现象导致的污泥流失或出水SS超标。

泥位控制：通过泥位计监测池内污泥界面高度，及时调整排泥量和排泥周期，防止泥位过高导致污泥随出水溢出，或泥位过低影响污泥浓缩效果。

刮吸泥机运行：确保刮吸泥机运行平稳，链条、刮板无损坏，排泥管道畅通。定期检查设备运行状况，防止出现卡滞、异响等故障。

出水堰维护：保持出水堰板平整、清洁，无堵塞、无积泥，确保出水均匀，减少堰口负荷不均导致的短路。

（三）深度处理单元运行管理（如过滤、消毒）

深度处理单元主要用于进一步去除二级处理出水中残留的悬浮物、色度、微量有机物及病原体，确保出水水质满足更高排放标准或回用要求。