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砖瓦烧火工岗位安全操作规程

文件名称:砖瓦烧火工岗位安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于砖瓦烧火工在砖瓦生产线中的安全操作。目的在于确保烧火工在操作过程中的人身安全和设备完好,防止事故发生,提高生产效率,保障企业经济效益。通过规范操作流程,增强员工安全意识,确保砖瓦烧火工作业的安全、稳定进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:烧火工须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品,确保个人安全。

2.设备检查:操作前应对烧火设备进行彻底检查,包括炉膛、烟道、燃烧器、温度计、压力表等,确保设备运行正常,无漏气、漏油、漏电现象。

3.环境要求:工作场所应保持通风良好,温度适宜,地面干燥,无积水。操作区域应设有明显的警示标志,禁止无关人员进入。

4.工作前应检查消防设施是否齐全有效,确保消防器材处于良好状态,以便在紧急情况下迅速使用。

5.烧火工应熟悉操作流程和设备性能,了解相关安全知识,掌握应急处置措施。

6.检查炉内砖瓦堆积情况,确保砖瓦均匀分布,避免局部过热或燃烧不充分。

7.检查燃料供应系统,确保燃料充足、稳定供应,防止因燃料不足导致设备故障。

8.检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象,防止触电事故发生。

9.检查炉膛内是否有积灰、积碳,如有,应及时清理,确保燃烧效率。

10.检查烟道、烟囱是否通畅,防止烟气倒灌,确保安全生产。

三、操作步骤

1.启动设备:首先打开燃料供应系统,确保燃料正常流入炉内。然后启动风机,调节风量,使燃烧稳定。

2.加载砖瓦:在炉温达到规定温度前,将砖瓦均匀地码放在炉膛内,注意不要堆放过高,以免影响燃烧。

3.控制温度:通过调节燃烧器喷嘴和风门,控制炉内温度,确保砖瓦在适宜的温度下烧制。

4.监测温度:使用温度计实时监测炉内温度,根据温度变化调整燃烧器和风量,保持温度稳定。

5.调整燃料:根据炉内燃烧情况,适时调整燃料供应量,避免燃料过多或过少。

6.清理炉膛:定期检查炉膛内积灰、积碳情况,如有必要,进行清理,保证燃烧效率。

7.维护设备:定期检查设备运行状况,如发现异常,立即停机检查,排除故障。

8.烧制完成:当砖瓦烧制达到规定时间后,停止燃料供应,关闭风机,待炉温降至安全范围后,打开炉门,取出烧制完成的砖瓦。

9.安全检查:在操作过程中,随时注意观察设备运行状态和周围环境,发现安全隐患立即停止操作,报告上级处理。

10.关闭设备:操作结束后,关闭所有设备,确保设备处于安全状态。清理工作场所,保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-燃料供应系统正常,无泄漏现象。

-风机运行顺畅,风量可调节,风门操作灵活。

-温度计、压力表等监测仪表显示准确,读数稳定。

-炉膛内砖瓦分布均匀,燃烧充分。

-烟道、烟囱通畅,无烟气倒灌现象。

-消防设施完好,应急设备随时可用。

-操作面板指示灯正常,无故障报警。

2.异常状态:

-设备运行中出现异常振动或噪音,可能是轴承磨损、紧固件松动或传动带损坏。

-燃料供应系统泄漏,可能是因为管道老化或连接不紧密。

-风机运行不畅,可能是风门卡住或风机内部故障。

-温度计、压力表读数异常,可能是仪表故障或传感器损坏。

-炉膛内砖瓦分布不均,可能是码放不当或炉内结构问题。

-烟道、烟囱堵塞,可能是积灰过多或设计不合理。

-消防设施损坏或应急设备不可用,可能存在安全隐患。

-操作面板指示灯异常闪烁或报警,可能是设备故障或操作错误。

在设备异常状态下,应立即停止操作,对设备进行检查和维护,确保设备恢复正常后才能继续工作。同时,对异常原因进行分析,采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法:

-温度测试:使用温度计对炉内不同位置的砖瓦进行温度测量,确保温度均匀。

-压力测试:检查烟道和炉膛内的压力,确保压力在正常范围内。

-燃烧效率测试:通过观察火焰颜色和燃烧情况,评估燃烧效率。

-燃料消耗测试:记录燃料消耗量,与生产量对比,计算燃料利用率。

-设备运行稳定性测试:观察设备在连续运行中的表现,检查是否有异常。

2.调整程序:

-温度调整:根据测试结果,通过调节燃烧器和风门,使炉内温度达到设定值。

-压力调整:如果压力过高或过低,调整烟道阀门,使压力恢复正常。

-燃烧效率调整:通过调整燃料供应量和风量,优化燃烧效率。

-燃料消耗调整:优化操作流程,减少燃料浪费,提高燃料利用率。

-设备稳定性调整:对发现的问题进行维修或更换

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