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共板法兰风管制作工艺技术要点

共板法兰风管，作为一种高效、经济的风管制作形式，在现代通风空调工程中应用广泛。其核心优势在于简化了传统角钢法兰的焊接、铆接工序，通过专用设备将风管板材与法兰边一次成型，大幅提升了生产效率并保证了风管的一致性。然而，要充分发挥其优势，确保系统运行的稳定性与严密性，制作过程中的工艺技术把控至关重要。本文将结合实践经验，深入阐述共板法兰风管制作的关键工艺技术要点。

一、材料准备与验收

材料是风管质量的基础，严格的材料控制是确保后续工序顺利进行的前提。

1.板材选用与质量要求：

应根据设计图纸要求，选用符合国家现行标准的镀锌钢板或其他指定材质板材。板材的厚度必须与设计压力等级相匹配，不得擅自减薄。进场时需查验板材的质量证明文件，核对其规格、牌号。对于镀锌钢板，特别要注意其表面镀锌层的完整性，不得有起皮、脱落、锈蚀、划痕等缺陷，钢板的平整度也应符合要求，避免因原始材料问题导致后续加工困难或成品变形。

2.辅材准备：密封胶应选用与板材及系统介质相兼容、耐老化、弹性良好的产品。法兰角码、连接螺栓等金属辅材，其材质和规格应满足强度要求，镀锌层质量同样重要，以防锈蚀影响连接强度和使用寿命。

二、风管加工核心工序

（一）下料与剪切

准确的下料是保证风管尺寸精度的第一道关口。

*尺寸复核：根据施工图纸进行详细的排板设计，充分考虑板材的规格，力求提高材料利用率。下料前，必须对展开图的尺寸进行仔细复核，包括风管的长度、宽度、高度以及法兰边的预留量。

*剪切精度：采用剪板机或数控等离子切割机进行剪切。操作时，板材应放置平稳，定位准确。剪切后的板材边缘应平整、无毛刺、无明显压痕，以免影响后续的咬口和法兰成型质量。对于大规格板材，需注意防止因自重产生的变形。

（二）共板法兰成型

这是共板法兰风管区别于传统角钢法兰风管的关键工序。

*法兰边成型：将剪切好的板材通过共板法兰成型机（通常为咬口机的附属功能或专用法兰成型机）进行法兰边的轧制。成型后的法兰边宽度应均匀一致，符合规范要求，法兰平面应平整，与风管本体的垂直度要高。成型过程中，需注意调整设备参数，确保法兰边与板材的连接牢固，无开裂、起皱现象。

*风管大边、小边成型：对于矩形风管，在法兰边成型后，需将板材折成所需的风管大边和小边。折弯应在专用的折弯机上进行，根据设计的折弯角度和尺寸，使用合适的折弯模具。折弯处应线条清晰，角度准确，折边平直，避免出现扭曲或鼓包。

（三）咬口连接

咬口是风管本体各板边之间的连接方式，其质量直接影响风管的严密性和强度。

*咬口形式选择：根据风管的尺寸、压力等级以及板材厚度，选择合适的咬口形式，如联合角咬口、按扣式咬口等。联合角咬口应用广泛，密封性较好；按扣式咬口安装便捷，但对咬口质量要求更高。

*咬口质量控制：咬口前应清理板材边缘的杂质。咬口时，上下模具应对正，咬口深度要适当，确保咬口紧密、牢固，无半咬、漏咬现象。咬口后的接缝应平直，不得有明显的错位。对于需要密封的咬口缝，在合缝前可预先在咬口内侧涂抹密封胶。

（四）角码安装

角码用于加强共板法兰四角的连接强度和刚度。

*角码定位：角码应安装在风管法兰的四角，其位置应准确，确保与法兰边紧密贴合。通常，角码的长度应略大于法兰边的宽度。

*固定方式：角码与法兰边的连接一般采用自攻螺钉或抽芯铆钉。螺钉或铆钉的数量应符合规范要求，排列应整齐，拧紧或铆接后应牢固可靠，不得松动。钉头应略埋入板材，避免突出影响法兰对接。

（五）加固处理

当风管的尺寸或工作压力超过一定限值时，为防止风管在运行中产生变形，需进行加固。

*加固形式：常用的加固形式有风管内壁设置加强筋、风管外壁设置加固框或采用楞筋加固等。具体采用何种形式，应根据设计规范和风管实际情况确定。

*加固件安装：加固件的材质应与风管板材相适应。安装时，加固件应与风管轴线保持垂直或平行，位置准确，连接牢固。加强筋的高度不宜超过法兰边的高度，加固框的尺寸应与风管外径匹配。

（六）风管合缝与密封

风管各边通过咬口连接后，进行合缝并确保严密性。

*合缝操作：合缝时应使咬口完全扣合，可借助木槌或专用工具轻轻敲击，使接缝紧密。对于大尺寸风管，合缝过程中需注意防止风管产生扭曲。

*密封处理：除了咬口本身的严密性外，法兰面之间、风管与配件的连接处是密封的重点。在法兰对接面应均匀涂抹密封胶，或粘贴密封胶带。密封胶应连续、饱满，不得有间断、气泡。

三、质量检验与修正

每道工序完成后，都应进行必要的质量检验，及时发现并修正问题。

*尺寸偏差检查：使用卷尺、角尺等工具检查风管的长度、宽度、对角线偏差、法兰平整度等，确保符合规范允许偏差范围。

*外观质量检查：检查风管表面是否平整，有无明显的凹凸、变