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轻冶料浆配料工工艺作业操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶料浆配料工在生产过程中的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备相应的专业技能和安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，佩戴好安全帽。

b.操作人员应熟悉轻冶料浆配料工的设备性能、操作流程和安全注意事项。

c.操作人员应接受岗前培训和定期安全教育，了解最新的安全生产知识。

2.设备准备：

a.确认设备状态，包括搅拌机、输送设备、计量系统等是否正常运行。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点充足润滑油，避免设备因润滑不足而损坏。

c.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。

d.清洁设备表面，确保无异物和污垢，避免操作过程中发生意外。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃、易爆物品，如汽油、酒精等，并确保其远离操作区域。

b.检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，避免触电事故。

d.检查通风系统是否正常，确保工作场所空气质量符合标准。

4.物料准备：

a.检查物料是否符合质量要求，避免使用不合格或过期物料。

b.核对物料的名称、规格、数量等信息，确保配料准确无误。

c.检查物料包装是否完好，防止物料泄漏或污染。

5.操作程序准备：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

b.检查配料单，核对配料比例，确保配料准确。

c.准备好所需的工具和辅助材料，如计量器具、清洁用品等。

6.检查记录：

a.操作人员应对上述准备工作进行详细记录，以便于追溯和总结经验。

b.记录应包括日期、时间、设备状态、环境状况、物料情况等关键信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后开启设备。

b.按照配料单的要求，依次添加物料，注意先后顺序和比例。

c.在物料添加过程中，密切监控设备运行状态，确保搅拌均匀。

d.配料完成后，关闭设备，进行初步的浆料混合均匀性检查。

e.检查无误后，开启输送设备，将浆料输送到指定地点。

f.操作结束后，关闭输送设备，清理设备表面，防止物料残留。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用规定的工具进行操作。

b.在添加物料时，应缓慢倒入，避免物料飞溅。

c.操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，再进行操作。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级，等待维修。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

c.火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报告消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防器材的使用方法。

b.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须佩戴相应的防护装备。

c.不得在设备运行时进行清理或维护，防止发生意外。

d.操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通和协调。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无异常波动。

d.润滑系统正常，润滑点温度和压力符合要求。

e.搅拌效果良好，浆料均匀，无沉淀或分层现象。

f.输送系统运行顺畅，无阻塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

d.电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部故障。

e.润滑点温度或压力异常，可能是润滑系统故障。

f.搅拌效果变差，可能是桨叶损坏或物料配比不当。

g.输送系统堵塞或泄漏，可能是物料粘稠或输送管道磨损。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部分有无损伤或磨损。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备温度、电压、电流等参数。

c.安装传感器，监测设备振动和噪音，及时发现异常。

d.检查润滑系统