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连铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：连铸工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的操作人员。旨在确保连铸生产过程中的职业健康、安全与环保，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高连铸生产效率。通过规范操作，实现连铸生产过程的清洁生产，降低污染排放，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防高温鞋等劳动防护用品。特殊作业时，还需根据实际情况增加相应的防护装备。

2.设备检查：操作前应检查连铸设备是否处于良好状态，包括冷却系统、液压系统、电气系统等。确保设备无漏油、漏电、漏气等现象，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，避免积水。操作过程中，应确保周围环境无易燃、易爆物品，并配备必要的消防器材。

4.个人准备：操作人员应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。进入操作区域前，应了解并熟悉操作规程，掌握相关设备的使用方法。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和注意事项。操作过程中，严格遵守安全操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。

6.通讯设备：操作人员应随身携带对讲机或手机，确保与上级和同事保持通讯畅通，以便及时汇报和协调工作。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，掌握应急操作流程。在紧急情况下，能迅速采取有效措施，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作手册的步骤，依次开启连铸机的各个系统，包括冷却系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

2.加热准备：根据生产计划，调整加热炉的温度，确保铸坯加热至合适温度，为连铸过程做好准备。

3.浇注操作：在确保所有设备正常运行的情况下，进行浇注操作。操作人员需精确控制流量和速度，避免因操作不当导致铸坯缺陷。

4.冷却与拉坯：浇注完成后，及时开启冷却水，使铸坯迅速冷却。同时，调整拉坯速度，保证铸坯以稳定的速度通过冷却段。

5.精整操作：铸坯经过冷却后，进行精整操作，包括切割、打磨等，确保铸坯尺寸和表面质量符合要求。

6.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，及时清理设备上的杂质和积灰，防止设备故障。

7.数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，包括温度、速度、冷却时间等，为后续生产提供依据。

8.停机操作：生产结束时，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.清洁卫生：操作完成后，清理工作区域，保持现场整洁。检查个人防护用品，确保无破损，妥善存放。

10.检查反馈：操作人员应对操作过程进行总结，对出现的问题进行分析，提出改进措施，并向上级汇报。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保设备安全运行。

-严格控制浇注和冷却参数，保证铸坯质量。

-定期检查设备，预防设备故障。

-准确记录生产数据，为后续生产提供依据。

-保持操作区域整洁，确保安全生产。

四、设备状态

在连铸工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.冷却系统温度控制准确，冷却水压力稳定。

3.液压系统压力正常，无泄漏现象。

4.电气系统无故障，信号传输准确。

5.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

6.防护装置齐全，操作人员安全有保障。

7.设备清洁，无积灰和油污。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

2.冷却水温度异常，可能是冷却水流量不足或水温过高。

3.液压系统压力波动大，可能是液压油污染或系统泄漏。

4.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

5.传动装置出现异响，可能是齿轮磨损或链条松弛。

6.防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

7.设备表面有明显的油污或积灰，可能影响设备散热和运行效率。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常时应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对加热炉、冷却段等关键部位进行温度监测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检测液压系统、冷却水系统等压力值，确保压力稳定在正常工作范围内。

-速度测试：通过编码器或速度计测量拉坯速度，确保速度符合生产要求。

-噪音和振动测试：使用噪音计和振动分析仪，