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公司气体脱硫装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司气体脱硫装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体脱硫装置操作工岗位的设备操作。操作工须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程内容包括设备操作流程、安全注意事项、异常情况处理等，旨在保障操作工自身及他人安全，防止事故发生，确保生产环境清洁、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入气体脱硫装置操作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需求佩戴合适的防护手套，防止化学腐蚀。

-防水鞋：穿着防水鞋，防止水或化学物质浸湿脚部。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查所有连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

-检查仪表、传感器是否正常工作，读数准确。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水温度是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

-确保应急设备（如消防器材、急救箱等）处于备用状态。

-检查警示标志是否清晰可见，警示牌是否完整。

-确保所有电气设备接地良好，防止触电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查所有安全防护装置。

b.启动设备：依次开启辅助设备，如水泵、风机等，然后启动主设备。

c.调节参数：根据工艺要求，调整脱硫塔进出口阀门、流量控制阀等。

d.监控运行：持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

e.停机操作：先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭进出口阀门。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，缓慢操作，避免冲击。

b.控制流量时，根据工艺要求，精确调整，避免过大波动。

c.操作过程中，注意观察仪表读数，确保在规定范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止相关操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.分析原因，排除故障，必要时启动应急预案。

d.故障排除后，重新进行设备启动和运行，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在规定范围内。

c.电机运行无异常发热，轴承温度正常。

d.传动带张紧适中，无打滑现象。

e.润滑系统运行正常，油位和油质符合要求。

f.电气设备运行稳定，无火花、异味等异常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不牢固引起。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.流量波动大，可能是阀门故障或管道堵塞。

e.润滑油变质，可能因污染或温度过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，如更换轴承、润滑油等。

d.使用听诊器、红外测温仪等工具进行现场检查。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

f.定期进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

b.使用仪表检测压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定性。

c.对脱硫塔内的液位、pH值等关键指标进行监测，确保脱硫效率。

d.检查气体进出口的SO2浓度，验证脱硫效果。

e.定期进行设备性能测试，如脱硫效率测试、泄漏检测等。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，调整阀门开度，控制流量和压力。

b.调整脱硫塔内的喷淋系统，确保均匀喷淋。

c.根据SO2浓度调整脱硫剂添加量，优化脱硫效果。

d.检查并调整电机负荷，防止过载运行。

e.定期检查和调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷过高时，调整运行参数，减轻负荷。

b.遇到脱硫效率下降时，检查脱硫剂消耗情况，及时补充。

c.遇到气体进出口SO2浓度超标时，检查脱硫塔内液位和pH值，调整喷淋系统。

d.设备出现异常振动或噪音