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非标机械设备维护保养操作规程

一、目的与意义

为确保非标机械设备（以下简称“设备”）的良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产安全与连续性，提高生产效率与产品质量，特制定本规程。本规程旨在规范设备维护保养的各项工作，明确各相关人员职责，为设备全生命周期管理提供指导性文件。

二、适用范围

本规程适用于公司内所有非标机械设备的日常维护、定期保养、故障排查及相关记录管理工作。各部门应根据本规程，结合具体设备的特性与说明书要求，制定针对性的维护保养细则。

三、职责分工

1.设备操作人员：负责设备的日常点检、清洁及简单维护工作，及时上报设备异常情况，并参与设备维护保养相关培训。

2.设备维修人员：负责设备定期维护保养、故障诊断与排除、关键部件的检查与更换，以及对操作人员日常维护工作的指导与监督。

3.设备管理部门：负责本规程的制定、修订、监督执行及评估改进；负责维护保养计划的制定与下达；负责备品备件的采购与管理；组织设备维护保养知识的培训。

4.生产部门负责人：协调本部门设备维护保养工作的开展，确保生产与维护的合理安排，督促操作人员执行日常维护职责。

四、维护保养内容与要求

（一）日常维护保养（每班/每日进行）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行。

1.班前检查：

*检查设备电源、气源、液压源等动力供应是否正常、稳定。

*检查设备各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。

*检查设备润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加润滑油（脂）。

*检查设备关键连接部位（如螺栓、销钉等）有无松动、缺失。

*检查设备运动部件周围有无障碍物，安全防护装置是否完好有效。

2.班中巡检：

*设备运行中，注意观察有无异常声响、振动、气味。

*留意设备各仪表读数是否在正常范围。

*检查有无漏油、漏气、漏水等现象。

*保持设备及周边环境的清洁。

3.班后清理与保养：

*停机后，关闭设备总电源、气源、液压源。

*清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等。

*对设备滑动导轨、丝杆等易损部位进行清洁和必要的防护。

*将操作手柄、工件等复位。

*填写《设备日常维护保养记录》，记录设备运行状况及发现的问题。

（二）定期维护保养

定期维护保养根据设备运行情况及复杂程度，分为周度、月度、季度、年度等不同周期，由设备维修人员主导，操作人员配合完成。具体周期及项目需参照设备技术资料及实际运行经验确定。

1.周度/月度维护保养：

*清洁：对设备内外进行较彻底的清洁，包括不易触及的部位。

*润滑：按润滑图表要求，对各润滑点进行加油或换油。

*紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，特别是受振动影响的部位。

*调整：检查各传动皮带、链条的张紧度，必要时进行调整；检查气动、液压系统压力，按需调整。

*检查：对电机、减速机等运转部件的温度、声音进行监测；检查安全防护装置的可靠性；检查传感器、限位开关等检测元件的灵敏度。

2.季度/年度维护保养：

*深入清洁：对设备解体部位进行清洁，清除内部积垢、杂质。

*精密检查：检查齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，评估其使用寿命；检查导轨面的精度状况。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的润滑油（脂）、密封件、滤芯、磨损件等进行更换。

*校准：对设备的关键精度、参数进行校准，确保符合工艺要求。

*性能测试：对设备的各项功能进行全面测试，确保其满足设计指标。

*电气系统检查：检查电线电缆有无老化破损，接线端子有无松动、氧化；清理电气柜内灰尘。

（三）专项维护保养

针对设备在特定工况下（如长期停用后启用、重大维修后、恶劣环境作业后等）或特定部件（如液压系统、气动系统、控制系统）进行的针对性维护保养，具体内容根据实际情况制定。

五、维护保养安全注意事项

1.进行任何维护保养工作前，必须切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。涉及气源、液压源的，需彻底卸压。

2.维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构、性能及安全注意事项。

3.作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等）。

4.严禁在设备运行状态下进行拆卸、调整等危险作业。

5.使用梯子、平台等登高作业时，必须确保其稳固可靠，严禁高空抛物。

6.对于可能坠落的部件，必须采取可靠的支撑或固定措施。

7.涉及易燃易爆、有毒有害介质的设备，维护前必须进行彻底清洗、置换和检测，确保安全。

8.使用的工具、量具必须完好合格，并正确使用。

9.维护保养过程中产生的废弃物（如废油、废抹布等）应按规定分类