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石材开采工岗位设备安全操作规程

文件名称：石材开采工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材开采工岗位上的机械设备操作。目的在于确保操作人员的人身安全，提高生产效率，降低设备损坏率，保证石材开采工作的顺利进行。通过规范操作流程，强化安全意识，确保石材开采作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，螺丝、螺母等连接件有无松动；

c.检查液压油、润滑油等是否充足，油质是否良好；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通；

b.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

c.操作前应检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患；

d.天气恶劣时，如雨、雪、雾等，应暂停操作，确保操作安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构，掌握紧急情况下的应急处理方法。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备各部分电源接通，启动电机。

2.预热设备：开启设备预热程序，按照设备要求预热一定时间，使设备达到正常工作温度。

3.加载石材：根据石材的规格和形状，调整设备夹具，确保石材稳固地固定在设备上。

4.开启切割程序：根据石材种类和加工要求，选择合适的切割参数，如速度、压力、切割角度等。

5.正式切割：启动切割装置，开始石材的切割作业，操作人员需站在安全位置，观察设备运行状态。

6.调整设备：在切割过程中，如发现设备运行异常，应立即停止切割，调整设备参数或检查设备故障。

7.检查切割质量：切割完成后，检查石材表面是否平整，尺寸是否符合要求。

8.清理设备：关闭切割设备，清理切割后的石材碎片，确保设备干净无异物。

9.停止设备：关闭电源，释放设备夹具，确保设备处于安全状态。

10.填写操作记录：详细记录操作过程中的参数、设备状态、问题及解决方法，以便后续分析。

关键点：确保石材固定牢固，正确设置切割参数，密切观察设备运行状态，及时处理异常情况，保证操作安全。

四、设备状态

在石材开采工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业安全与效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止响应迅速，无延迟。

3.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.设备温度在正常范围内，无过热迹象。

7.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或不平衡。

2.电机启动缓慢或停止后无法迅速响应，可能是电机故障或控制系统问题。

3.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

4.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或密封不良。

5.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

6.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

7.电气系统出现故障，如短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排查方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各功能模块是否正常工作，包括切割、输送、定位等。

b.性能测试：测试设备的切割速度、精度、稳定性等性能指标是否符合要求。

c.安全测试：验证安全防护装置是否在紧急情况下能够有效启动，如紧急停止按钮、安全门等。

d.噪音和振动测试：测量设备在运行过程中的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整程序：

a.检查设备各部件的紧固情况，如有松动，应重新紧固。

b.调整切割参数，如速度、压力、角度等，以达到最佳切割效果。

c.检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

e.调整输送带张紧度，确保石材平稳输送。

f.检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

g.进行试运行，观察设备运行状态，如有异常，及时调整。

h.记录测试和调整结果，为设备维护和改进提供依