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轧钢精整工合规化操作规程

文件名称：轧钢精整工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工在操作过程中的安全操作管理。要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产安全、设备完好和产品质量。操作人员应具备相应的专业技能和岗位知识，持证上岗，定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。规程旨在保障操作人员人身安全，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、润滑系统、液压系统等。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应立即上报并处理。

c.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间宽敞，通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体，及时清理。

c.检查照明设施是否完好，保证操作区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

4.工具与材料准备：

a.根据操作任务准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好。

b.准备好操作所需的材料，如轧钢原料、润滑剂、冷却液等，并检查其质量。

5.安全警示标志：

a.确认操作区域的安全警示标志是否清晰可见，如禁止通行、禁止操作等。

b.根据实际情况设置临时安全警示标志，如警示线、警示牌等。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解操作步骤和注意事项。

b.操作前应向有经验的同事请教，确保对操作过程有充分了解。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急设备（如灭火器、急救箱等）的位置和状态，确保其可用性。

8.通知与确认：

a.操作前应通知相关岗位人员，如设备维护人员、安全管理人员等。

b.确认操作人员已了解并同意操作规程，确保操作过程中遵守规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否正常响应。

b.按照设备操作手册，依次完成设备启动、润滑系统开启、冷却系统检查等准备工作。

c.将轧钢原料按照规定的顺序和数量放入设备进料口。

d.启动轧钢设备，监控设备运行状态，确保轧制过程平稳。

e.轧制过程中，根据原料特性调整轧制参数，如轧制速度、压力等。

f.轧制完成后，停止设备，进行精整处理。

g.精整完成后，检查产品尺寸、表面质量等，确保符合标准要求。

h.清理设备，关闭润滑系统、冷却系统，关闭设备电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作顺序和方式。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

c.操作时，双手应远离旋转部件，避免发生夹手等安全事故。

d.作业区域不得存放杂物，确保操作安全。

3.异常处置：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、设备隔离等。

c.对故障设备进行初步检查，判断是否可以自行排除故障。

d.如无法自行排除故障，立即通知设备维护人员前来处理。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后再继续操作。

f.对故障原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.数据记录与报告：

a.操作过程中，记录关键数据，如原料数量、轧制参数、设备状态等。

b.发现异常情况，及时记录并报告，以便追溯和分析问题。

c.定期对操作数据进行统计分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动装置、润滑系统、液压系统等无泄漏，油压、油温稳定。

d.电气控制系统工作正常，指示灯显示正确，无报警信号。

e.轧钢速度、压力等参数符合设定值，无大幅波动。

f.机械设备运行无异常磨损，部件无松动。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能存在部件松动或磨损。

c.设备运行温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

d.润滑系统或液压系统出现泄漏，可能导致设备故障。

e.电气控制系统出现异常信号或报警