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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于对（间、邻）二甲苯装置操作工的日常操作，旨在确保操作人员职业健康，预防职业病，保障生产安全。规程明确了操作工在作业过程中应遵循的基本原则和具体操作步骤，以降低职业健康风险。通过严格执行本规程，提高操作工的职业健康水平，确保生产过程稳定、安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防油手套等劳动防护用品。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护服和防护面具。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备，确保其运行正常，无泄漏、损坏或异常噪音。检查仪表、阀门、管道等，确保其准确性和可靠性。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度和湿度适宜。对存在有害气体的区域，应进行浓度检测，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作场所布置：操作前应合理布置工作场所，确保通道畅通，设备布局合理，避免交叉作业。设置警示标志，提醒操作工注意安全。

5.安全培训：操作工应接受针对性的安全培训，了解操作规程、应急预案及紧急处理措施。培训合格后方可上岗操作。

6.工作计划：操作前应制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点及责任人，确保操作有序进行。

7.紧急预案：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

8.作业许可：对于涉及高风险的操作，操作工需取得作业许可，并在许可范围内进行操作。

9.验收合格：操作前应进行设备、工具、材料等验收，确保其符合要求，无安全隐患。

10.环保要求：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气等排放符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程逐步启动泵、压缩机等关键设备，确保设备正常运行。

2.投料：根据生产计划和配方，准确计量投料，按照规定的顺序加入反应釜中，避免物料混合不均。

3.加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温，确保反应顺利进行。

4.反应：观察反应釜内物料变化，控制反应时间，确保反应完全。

5.冷却：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，将物料温度降至安全范围。

6.分离：打开反应釜阀门，将物料分离，收集目标产物，同时对未反应物料进行回收处理。

7.清洗：对反应釜进行清洗，确保无残留物料，防止污染。

8.停机：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

9.检查：对设备进行检查，确认无泄漏、损坏等异常情况。

10.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、产量等，为后续分析提供依据。

11.清理：清理工作场所，确保整洁、无安全隐患。

12.检查仪表：定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

13.预防性维护：根据设备使用情况，定期进行预防性维护，延长设备使用寿命。

14.应急处理：遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全和生产稳定。

四、设备状态

在（间、邻）二甲苯装置的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全至关重要。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

3.电机运转顺畅，无过热现象。

4.阀门开关灵活，无卡涩现象。

5.润滑系统正常，无泄漏。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停车按钮、安全阀等。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现不正常的噪音或振动，可能存在机械故障。

2.仪表读数异常，可能存在仪表故障或系统问题。

3.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

4.阀门卡涩，可能是因为污垢或磨损。

5.润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

6.安全防护装置失效，如紧急停车按钮无法正常工作。

7.设备表面出现油污、锈蚀，可能是设备维护不当。

操作工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如停止设备运行、排查故障原因、通知维修人员进行修复等。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。通过定期维护和检查，确保设备始终处于良好状态，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.仪表校准：定期对设备上的仪表进行校准，确保读数准确。

b.压力测试：对压力容器和管道进行压力测试，检查其耐压性能。

c.流量测试：使用流量计对物料流动进行测试，确保流量符合工