公司氟化稀土制备工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司氟化稀土制备工工艺操作规程

文件名称：公司氟化稀土制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氟化稀土制备工在生产过程中，对氟化稀土制备工艺的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，防止事故发生。所有参与氟化稀土制备工艺操作的人员必须遵守本规程。规程内容涉及设备操作、物料处理、安全防护等，旨在保障人员安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼中。

b.根据操作要求，佩戴防尘口罩，确保呼吸空气的清洁。

c.手套应选用耐化学腐蚀、防割、防穿刺的材料，确保手部安全。

d.必要时，操作人员应穿戴防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

e.进入作业区域前，应检查个人防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等现象，确保设备无安全隐患。

b.检查电气设备绝缘性能，确保设备在正常工作状态下无漏电现象。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

d.检查设备传动部件润滑情况，确保设备运行顺畅。

e.检查设备控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。

f.检查设备报警系统是否有效，确保在异常情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对。

d.确保作业区域安全警示标志清晰可见，提醒操作人员注意安全。

e.检查应急撤离路线是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.对作业区域进行清洁，确保无残留物料和污染物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分。

c.调整设备至预设的工作参数，如温度、压力等。

d.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.按照工艺流程加入原料，注意顺序和比例。

f.观察设备运行情况，记录关键参数。

g.工艺完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

h.清理作业区域，确保无残留物料和污染物。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全。

b.特殊化学物质的添加应小心谨慎，使用专用的工具，避免直接接触。

c.特殊工序完成后，应立即进行冷却处理，防止设备过热。

d.特殊工序的操作人员应经过专门培训，熟悉相关操作规范。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、调整工艺参数等。

c.如遇有害气体泄漏，立即启动通风系统，疏散人员，并采取隔离措施。

d.如遇火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行灭火和人员疏散。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.异常工况处理后，应详细记录事故原因和处理过程，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

b.设备的压力值应稳定在安全操作范围内，波动不宜过大。

c.电机电流应稳定，无异常波动，避免过载或欠载。

d.设备的声音应平稳，无异常噪音，如有振动也应控制在允许范围内。

e.传动带和轴承温度应在正常工作温度以下，避免因过热而损坏。

f.流量、压力、温度等参数应与设定值相符，确保工艺过程的稳定。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是因为冷却系统故障或物料反应异常。

b.设备发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.设备运行过程中电流波动较大，可能是电机或控制电路存在问题。

d.设备运行不稳定，可能是控制参数设置不当或传感器故障。

e.设备出现泄漏，可能是管道、阀门或连接件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器对设备进行实时监测。

c.对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮、传动带等易损部件。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，排查故障原因。

e.操作人员应熟悉设备的工作原理和故障诊断方法，能够快速定位问题。

f.定期对设备进行性能测