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丙酮氰醇装置操作工标准化操作规程

文件名称：丙酮氰醇装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙酮氰醇装置操作工在丙酮氰醇生产过程中的操作。操作工应具备本岗位相应的资质，熟悉本规程内容，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。女性操作工应佩戴安全帽内衬，避免长发外露。

2.设备检查：操作前，操作工应对所操作设备进行以下检查：

-确认设备状态正常，无泄漏、损坏或异常现象。

-检查设备上的警示标志是否完好，紧急切断阀是否灵活可动。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

-确认所有安全联锁装置处于正常工作状态。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-确认现场无火灾、爆炸等安全隐患。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体浓度在安全范围内。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查电气设备绝缘良好，无漏电现象。

4.工艺参数确认：操作工应查阅工艺卡片，确认本次操作所需的物料、工艺参数、操作步骤等，确保符合生产要求。

5.工艺卡片准备：操作前，操作工应准备好相应的工艺卡片，包括物料名称、规格、用量、操作步骤、安全注意事项等。

6.通讯工具检查：操作工应确保通讯工具（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便及时与中控室或其他岗位人员沟通。

7.交接班：操作前，操作工应与交班人员做好交接班工作，详细了解生产情况、设备状态、异常情况处理等，确保生产连续性。

8.安全培训：操作前，操作工应参加必要的安全生产培训，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识。

9.特殊作业审批：对于涉及到特殊作业（如动火作业、受限空间作业等），操作工需按照相关规定办理审批手续，并遵守相关操作规程。

10.环保措施：操作前，操作工应确保环保设施正常运行，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无异常。

-按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，如反应釜、输送泵等，并逐步调整至正常工作状态。

-按照工艺要求，逐步加入反应物料，注意控制加料速度和顺序。

-启动控制系统，确保温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-定期检查设备运行情况，确保无异常。

-在操作过程中，根据工艺要求进行必要的调整，如温度、压力、流量等。

2.作业方式：

-操作工应按照操作规程进行作业，不得随意更改操作步骤。

-使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，即先开启辅助设备，再开启主设备；关闭时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告中控室。

-操作过程中，应保持操作区域清洁，不得乱扔杂物，确保操作安全。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止加料、排放有害气体等。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

-处置异常后，应检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

-对异常原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，以及异常情况处理过程。

-定期检查记录的准确性，确保记录完整、真实、可靠。

5.操作结束：

-操作结束后，操作工应关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

-对设备进行检查，确保无泄漏、损坏等情况。

-将操作情况报告中控室，并做好交接班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

-仪表指示准确，无报警信号。

-设备润滑系统运行正常，油位在规定范围内。

-电气设备无过热、过载现象，绝缘性能良好。

-通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在工艺失控。

-仪表指示异常，出现报警信号，可能存在设备或工艺问题。

-润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质问题。