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公司茶叶拼配师岗位现场作业操作规程

文件名称：公司茶叶拼配师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师岗位现场作业，旨在确保茶叶拼配过程的安全、卫生和高效。规程要求拼配师严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保个人安全及产品质量。规程涵盖茶叶原料接收、拼配、包装、储存等环节，确保整个拼配过程的规范性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

拼配师在开始作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护手套、工作服和护目镜。口罩应密封良好，避免粉尘吸入；手套应选择防滑、防割、防静电材质，确保手部安全；工作服应覆盖全身，防止茶叶粉尘附着；护目镜用于防止茶叶飞溅入眼。

2.设备状态检查要点：

a.确认茶叶拼配机、包装机等设备已断电并挂上“维修中”标志；

b.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象；

c.检查设备内部是否清洁，传动带、齿轮等运动部件润滑状况良好；

d.检查电气线路是否有裸露、松动现象，确保设备电路安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域清洁卫生，无积水、油污等杂物；

b.通风良好，空气质量符合相关标准；

c.地面平整，无高低不平，以防滑倒；

d.作业照明充足，确保拼配过程视线清晰；

e.确保消防设施齐全有效，应急通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动拼配机前，确保设备处于空载状态；

b.按照设备操作手册开启电源，启动设备；

c.根据拼配方案，依次投入不同茶叶原料；

d.调整设备参数，如转速、温度等，确保拼配均匀；

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题立即停机处理；

f.作业结束后，关闭电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，注意不同茶叶的投放顺序和比例；

b.调整设备参数时，根据经验和技术要求进行微调；

c.拼配过程中，注意观察茶叶的混合状态，避免过度混合或未混合均匀。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，隔离故障区域；

b.检查故障原因，如设备损坏、操作错误等；

c.根据故障原因，采取相应措施进行修复或调整；

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.若无法自行处理，及时上报上级管理人员，寻求专业维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音正常，无异常高响；

c.传动带和齿轮运行顺畅，无打滑；

d.电气系统无异常发热现象；

e.润滑系统正常工作，无润滑不良迹象；

f.电气仪表显示稳定，数值准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装问题；

b.电机异常高响，可能是轴承损坏或电机内部故障；

c.传动带打滑，可能是张力调整不当或传动带磨损；

d.电气仪表显示异常，可能是线路故障或传感器损坏；

e.润滑不良，可能是润滑系统堵塞或润滑剂选择不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状况；

b.通过听音判断设备运行声音是否正常；

c.使用检测仪器测量设备温度和振动；

d.定期检查电气线路和润滑系统；

e.记录设备运行数据和异常情况，进行趋势分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监控设备运行参数，如温度、压力、转速等，确保在规定范围内；

b.定期检查茶叶的混合均匀度，通过抽样检测茶叶成分的比例；

c.观察茶叶在设备中的流动状态，确保无堵塞或异常沉积；

d.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音；

e.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、转速等；

b.调整茶叶投放顺序和比例，以达到最佳的拼配效果；

c.检查并调整传动带张力，防止打滑；

d.清洁或更换磨损的部件，如筛网、滤网等；

e.检查并补充润滑剂，确保设备润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温或高湿环境下，注意设备冷却和防潮；

b.在负荷变化较大的情况下，适当调整设备运行参数；

c.在原料成分复杂时，仔细调整拼配比例，确保质量稳定；

d.在设备运行异常时，立即停机检查，排除故障；

e.在设备长时间连续工作时，定期进行维护保养，防止过度磨损。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，以维持身体平衡；

b.肩部放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或轻微走动；

c.保持腰部