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铁合金高炉冶炼工工艺操作规程

文件名称：铁合金高炉冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金高炉冶炼工在操作高炉冶炼过程中的安全操作。所有从事铁合金高炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，熟悉高炉设备性能和操作方法，确保操作规范，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉高炉冶炼工艺流程和设备操作。

b.操作前，员工需进行体检，确保身体健康，无不适症状。

c.操作人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防高温手套、防砸鞋等。

2.设备准备：

a.检查高炉本体、炉顶、炉喉、炉腰等部位是否有异常，确保设备状态良好。

b.检查炉顶装料设备、加料系统、除尘系统、水冷系统等辅助设备是否正常运行。

c.确认高炉内物料分布合理，无异常情况。

3.环境检查：

a.检查高炉周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积尘、积水等现象。

b.检查高炉周围通道是否畅通，无障碍物。

c.检查消防设施、应急照明、通风设备等是否完好。

4.安全防护措施：

a.高炉操作区域设置安全警示标志，明确警示内容。

b.高炉操作过程中，操作人员应保持与高炉本体、炉顶、炉喉等部位的适当距离，避免高温、有害气体等危害。

c.高炉操作时，禁止无关人员进入操作区域。

d.高炉操作过程中，应密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。

5.操作前的沟通：

a.操作人员与相关岗位人员（如炉前工、炉后工、检修工等）进行沟通，确保信息畅通。

b.操作前，操作人员应向班组长报告操作计划，经批准后方可进行操作。

6.验证操作权限：

a.操作人员需在操作前进行身份验证，确保操作人员具备相应的操作权限。

b.无权限人员不得擅自操作高炉。

7.操作前的其他准备：

a.检查高炉控制系统，确保其运行正常。

b.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

c.检查应急预案，确保应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动高炉前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.启动高炉前，检查高炉周围环境，确保无安全隐患。

c.按照操作规程，依次启动高炉各辅助设备，如加料系统、除尘系统、水冷系统等。

d.确认高炉设备运行正常后，进行炉顶装料操作。

e.高炉装料完成后，启动高炉冶炼过程，注意观察炉况变化。

f.高炉冶炼过程中，定期检查炉顶、炉喉、炉腰等部位，确保设备运行正常。

g.冶炼结束后，停止高炉运行，关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.高炉装料时，操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行装料。

b.高炉冶炼过程中，操作人员应密切观察炉况，通过观察孔或视频监控系统了解炉内情况。

c.操作人员应按照操作规程，调整高炉炉温、炉压等参数，确保冶炼过程稳定。

d.高炉出现异常情况时，立即采取措施进行处理，如调整炉料配比、改变冶炼参数等。

3.异常处置：

a.高炉发生炉况异常时，立即停机检查，分析原因，制定处理措施。

b.如遇炉料堵塞、炉况恶化等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

c.高炉冶炼过程中，如发现设备故障，应立即停机检修，防止事故扩大。

d.高炉操作过程中，如发现有害气体泄漏，应立即通知相关人员，采取应急措施，确保现场空气质量。

4.操作注意事项：

a.高炉操作过程中，操作人员应保持高度警惕，密切关注炉况变化。

b.操作人员应熟练掌握各项操作技能，确保操作准确、规范。

c.高炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自处理。

d.高炉操作结束后，操作人员应进行设备检查，确保设备无损坏，无安全隐患。

5.记录与总结：

a.操作人员应详细记录高炉冶炼过程中的各项参数，如炉温、炉压、炉料配比等。

b.操作结束后，对本次操作进行总结，分析操作过程中存在的问题，提出改进措施。

c.定期对操作规程进行修订，确保其符合实际操作需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉体温度、压力、液面等参数应在正常范围内，无异常波动。

b.炉顶装料设备：装料机械运行平稳，无异常噪音，装料均匀，料流顺畅。

c.加料系统：料仓料位正常，加料机工作稳定，无卡料现象。

d.除尘系统：除尘器运行正常，无堵塞，排放达标。

e.水冷系统：冷却水流量、压力稳定，冷却效果良好，无泄漏现象。

f.控制系统：显示界面清晰，数据传输正常，无故障报警。

2.异常现象识别：