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炼钢浇铸工工艺作业操作规程

文件名称：炼钢浇铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工在生产过程中进行的浇铸作业。所有参与浇铸作业的员工必须遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求员工具备必要的安全知识、技能和应急处理能力，严格按照操作规程执行，保证生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.安全防护措施

操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于防砸鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免被设备卷入。如遇高温作业，还需佩戴隔热手套和隔热服。

2.设备状态确认

（1）检查浇铸机及相关设备是否处于良好的工作状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

（2）检查浇包、冷却水系统、冷却水温度是否正常。

（3）确认冷却水压力是否符合规定标准。

（4）检查浇铸区域的照明设备是否充足，是否处于正常工作状态。

3.环境检查

（1）检查浇铸区域是否存在易燃易爆物质，如有，应及时清理或隔离。

（2）检查浇铸区域是否有积水、油污，如有，应及时清理。

（3）检查浇铸区域的通风设备是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）检查消防设施是否齐全、有效，并确保消防通道畅通。

4.人员准备

（1）操作人员应提前到达现场，熟悉当天的生产任务和作业流程。

（2）操作人员应检查个人健康状况，如有不适，应及时报告并休息。

（3）操作人员应参加班前会，了解当天的安全注意事项和作业要求。

5.原材料准备

（1）检查原材料的品种、数量是否符合生产需求，如有不符，及时报告并处理。

（2）检查原材料的质量，如有质量问题，及时报告并处理。

6.工艺准备

（1）查阅相关工艺文件，明确浇铸温度、浇铸速度、浇铸方法等工艺参数。

（2）根据工艺要求，调整浇铸设备的各项参数。

7.通知其他相关岗位

（1）向调度室报告作业准备情况，请求协调配合。

（2）向安全员报告作业准备情况，确保安全措施的落实。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动浇铸设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

（2）开启冷却水系统，确保冷却水温度和压力符合工艺要求。

（3）将原材料按顺序放入浇包，注意不要超出浇包容量。

（4）启动浇铸机，调整浇铸速度和温度，确保浇铸过程稳定。

（5）观察浇铸过程，调整浇铸参数，确保钢水流动均匀。

（6）浇铸完成后，关闭浇铸机，停止冷却水系统。

（7）检查浇铸件质量，如有问题，及时报告并处理。

2.作业方式

（1）操作人员应站在安全位置，双手握紧操作杆，平稳操作。

（2）浇铸过程中，操作人员应密切观察钢水流动情况，及时调整浇铸参数。

（3）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（4）浇铸完成后，操作人员应清理现场，将浇包和设备归位。

3.异常处置

（1）设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

（2）冷却水系统异常：检查冷却水温度和压力，如超出范围，调整或停止浇铸。

（3）原材料质量问题：立即停止浇铸，报告生产部，等待更换合格原材料。

（4）浇铸件质量问题：检查浇铸参数，调整工艺，重新进行浇铸。

（5）火灾、爆炸等紧急情况：立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

4.记录与报告

（1）操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括浇铸温度、浇铸速度、冷却水温度等。

（2）如发生异常情况，操作人员应立即报告上级领导，并填写相关事故报告。

5.交接班

（1）交班人员应向接班人员详细说明当班生产情况、设备状态、异常情况等。

（2）接班人员应在交班人员的指导下熟悉设备操作和工艺流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）液压系统：液压泵工作平稳，压力稳定在设定范围内，无泄漏现象。

（2）电气系统：设备启动、停止、运行状态正常，无异常噪音，电气接点无烧蚀现象。

（3）机械部件：浇铸机机械部件运行顺畅，无异常震动和噪音，传动带张紧度适宜。

（4）冷却水系统：冷却水循环正常，水温稳定，无异常波动。

（5）浇包：浇包表面光滑，无裂纹，内壁清洁，无附着物。

2.异常现象识别

（1）液压系统：液压油温度过高，压力异常波动，泄漏，泵体噪音增大。

（2）电气系统：设备启动困难，停止时突然断电，电气接点过热，冒烟。

（3）机械部件：机械部件有异常震动，噪音增大，传动带打滑，机械部件磨损。

（4）冷却水系统：冷却水温度过高或过低，水流异常，系统噪音增大。

（5）浇包：浇包表面出现裂纹，内壁附着物过多，浇包底部有残留物。

3.状态监测方法

（1）液压系统：定期检查液压油位，监测压力表读数，听诊液压泵运行声音。

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