公司铁合金高炉冶炼工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁合金高炉冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工岗位的安全操作。所有从事铁合金高炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保高炉冶炼作业安全、高效、稳定进行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）根据作业环境，选择合适的呼吸防护设备，如防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

（3）佩戴安全眼镜或防护面罩，防止高温熔融物飞溅伤人。

（4）进入高炉区域前，检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉本体及附属设备是否处于正常工作状态，包括炉顶、炉身、炉底等部位。

（2）确认加料、排渣、冷却等设备运行正常，无异常震动、噪音或泄漏现象。

（3）检查电气控制系统是否灵敏可靠，确保操作指令能准确执行。

（4）对设备进行例行润滑，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

（1）高炉作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥、防滑。

（2）作业场所应保持良好的通风，确保空气流通，温度适宜。

（3）定期检查照明设施，确保照明充足，无暗角。

（4）高炉周围应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动高炉风机，调节风量至正常工作状态。

（2）开启炉顶加料系统，按照规定的配料比例加料。

（3）启动排渣设备，定期进行炉渣排放。

（4）开启冷却水系统，保持炉温稳定。

（5）监控高炉各项参数，如压力、温度、气体成分等，确保在正常范围内。

（6）根据高炉运行状况，调整操作参数，如风量、加料量等。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应严格按照配料单执行，不得随意更改配料比例。

（2）调整风量时，应缓慢进行，避免对高炉造成冲击。

（3）炉渣排放时，应确保排渣通道畅通，避免堵塞。

（4）冷却水系统运行中，应定期检查水温，防止水温过高或过低。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，并报告维修人员。

（2）高炉参数异常时，根据异常情况调整操作参数，必要时停止加料或排渣。

（3）发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

（4）任何异常情况处理过程中，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）高炉本体温度、压力、气体成分等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

（2）风机运行平稳，无异常噪音和振动。

（3）加料、排渣、冷却等设备运行顺畅，无卡阻现象。

（4）电气控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

（5）冷却水系统水温稳定，循环正常。

2.常见故障现象：

（1）风机噪音过大，可能存在轴承磨损或叶轮失衡。

（2）加料系统卡料，可能是由于料斗堵塞或加料速度不当。

（3）排渣不畅，可能是排渣通道堵塞或排渣设备故障。

（4）冷却水系统水温异常，可能是冷却水循环不畅或水温过高。

（5）电气控制系统失灵，可能是线路故障或控制模块损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析和预测故障。

（5）采用视频监控系统，实时观察设备运行情况，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查风机风量，确保其符合操作要求。

（2）监测高炉炉温，检查是否在设定范围内，防止过热或过冷。

（3）检查加料速度和均匀性，确保配料准确。

（4）监控排渣设备的工作状态，确保排渣顺畅。

（5）检测冷却水温度和流量，保持冷却效果。

（6）检查电气控制系统的工作状态，确保其稳定可靠。

2.调整方法：

（1）根据监测数据，调整风机风量，以达到最佳冶炼效果。

（2）若炉温过高或过低，通过调整加料速度和冷却水流量进行调节。

（3）针对加料系统的问题，调整加料速度或清理加料通道。

（4）对于排渣不畅，检查排渣设备，必要时进行清理或维修。

（5）若冷却水系统存在问题，检查循环泵和管道，确保冷却水循环正常。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持现有操作参数，定期进行测试和调整。

（2）在高温工况下，增加冷却水量，降低炉温，防止熔融物飞溅。

（3）在低温工况下，适当减