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行吊起重设备安全培训课件

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目录

01

行吊设备概述

02

安全操作规程

03

安全防护措施

04

事故预防与处理

05

安全法规与标准

06

培训考核与评估

行吊设备概述

01

设备定义与分类

行吊设备是指用于垂直和水平运输货物的起重机械，广泛应用于建筑、港口等行业。

行吊设备的定义

行吊设备的驱动方式有电动、手动和液压等，不同驱动方式适应不同的作业需求。

按驱动方式分类

根据使用环境和功能，行吊设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

按用途分类

行吊设备的结构特点包括单梁、双梁、悬臂式等，每种结构有其特定的应用场景和优势。

按结构特点分类

01

02

03

04

行吊设备结构组成

吊钩是行吊设备的核心部件，用于连接和吊运货物，而吊具则根据货物类型进行选择和更换。

吊钩与吊具

钢丝绳是承载重物的主要部分，滑轮组则用于改变力的方向和减少所需拉力。

钢丝绳与滑轮组

电动机负责提供动力，使行吊设备进行升降和移动，而制动系统确保设备在紧急情况下能够安全停止。

电动机与制动系统

行吊设备工作原理

行吊设备通过电动机驱动，利用齿轮和传动轴将动力传递至各个运动部件，实现起升和移动。

电动机驱动系统

钢丝绳缠绕在滑轮组上，通过电动机的升降动作，实现重物的垂直升降。

钢丝绳与滑轮组

行吊设备配备有安全制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停止，保障操作安全。

制动系统

安全操作规程

02

操作前的检查

在操作起重设备前，应检查所有部件是否完好无损，如吊钩、钢丝绳、制动器等。

检查设备完整性

检查工作区域是否有障碍物、地面是否平整以及天气条件是否适宜进行起重作业。

检查工作环境

确保所有的安全防护装置，如限位器、报警器和紧急停止按钮等，都处于正常工作状态。

确认安全防护装置

正确操作步骤

在操作前，应彻底检查起重设备的各个部件，确保无损坏、无异常，以保障操作安全。

检查设备状态

操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备，防止在操作过程中发生意外伤害。

穿戴个人防护装备

起重作业时，应严格遵守指挥人员的信号指令，确保作业的协调性和安全性。

遵守信号指挥

根据吊装物品的重量和形状选择合适的吊具，并正确安装，避免吊装过程中的滑脱或损坏。

合理使用吊具

紧急情况应对

遇突发状况立即停机，切断电源，确保人员设备安全。

紧急停机操作

定期组织应急疏散演练，提升员工应对突发事件的反应能力。

应急疏散演练

安全防护措施

03

个人防护装备使用

在吊装作业现场，所有人员必须佩戴安全帽，以防止头部受到坠落物体的撞击。

穿戴安全帽

操作人员在高空作业时应系好安全带，以防止意外坠落造成严重伤害。

使用安全带

工作人员应穿戴防护手套，以保护手部免受尖锐物体伤害和化学物质腐蚀。

穿戴防护手套

在吊装作业中，穿着防滑鞋可以减少滑倒和跌落的风险，确保作业安全。

穿着防滑鞋

设备安全防护装置

03

采用防坠落系统，如安全网或安全带，以保护操作人员在高空作业时的安全。

防坠落系统

02

设置限位器和限速器确保起重设备在规定范围内运行，防止超载和超速带来的风险。

限位器和限速器

01

在起重设备上安装紧急停止开关，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停止开关

04

起重设备配备过载保护装置，当负载超过额定值时自动断电，避免设备损坏和人员伤害。

过载保护装置

防护措施的日常维护

对起重设备的安全装置如限位器、制动器进行日常检查，确保其功能正常。

定期检查安全装置

01

保持起重设备的清洁，定期对运动部件进行润滑，以减少磨损和故障。

清洁和润滑

02

对起重设备的磨损零件如钢丝绳、吊钩等进行定期更换，防止因磨损导致的安全事故。

更换磨损零件

03

定期对操作人员进行安全操作培训，确保他们了解日常维护的重要性和正确方法。

培训操作人员

04

事故预防与处理

04

常见事故类型

01

起重机械倒塌

在建筑工地，由于超载或结构不稳定，起重机械倒塌事故时有发生，造成严重后果。

02

吊装物体坠落

吊装作业时，若捆绑不牢或操作失误，可能导致重物坠落，对下方人员和设备构成威胁。

03

触电事故

在使用行吊起重设备时，若设备绝缘不良或操作不当，可能会发生触电事故，危及操作人员安全。

事故预防措施

对起重设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，预防潜在故障。

定期检查与维护

对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备操作规程和安全知识，减少操作失误。

操作人员培训

在起重设备周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，避免意外发生。

设置安全警示标志

事故应急处理流程

一旦发生事故，应立即按下紧急停止按钮，停止所有起重设备的运行，防止事故扩大。

立即停止作业

根据事故类型和严重程度，启动相应的应急预案，如拨打急救电话、通知安全管理人员等。

启动应急预案

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