物流企业仓储管理SOP范本.docxVIP

物流企业仓储管理SOP范本

第一章总则

1.1目的与依据

为规范物流企业仓储作业流程，确保货物在库管理的安全性、准确性与高效性，降低运营成本，提升客户满意度，依据国家相关法律法规及公司质量管理体系要求，特制定本标准作业程序（SOP）。本SOP旨在为仓储部门提供统一、规范的操作指引，作为日常作业与管理考核的基准。

1.2适用范围

本SOP适用于本公司所有自有及租赁仓库的日常运营管理活动，涵盖从货物入库、在库存储、库存盘点到货物出库的全流程作业，以及相关的仓储设施设备管理、安全管理等。公司所有仓储从业人员及涉及仓储作业的相关部门人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*客户至上原则：以客户需求为导向，确保货物完好、及时、准确交付。

*安全第一原则：严格执行安全操作规程，杜绝安全事故，保障人员与货物安全。

*效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，提高仓储作业效率。

*准确性原则：确保货物信息、数量、位置的准确无误，实现账实相符。

*经济性原则：在保证服务质量的前提下，力求降低仓储成本，包括空间利用、人力投入、设备损耗等。

第二章仓储作业流程

2.1入库管理

2.1.1入库准备

仓库主管根据客户订单、采购计划或调度指令，提前规划入库区域、货位，并通知相关人员（如收货员、叉车司机）做好准备。收货员需检查装卸设备、工具是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

2.1.2到货接收与核对

1.车辆抵达：送货车辆抵达后，收货员引导至指定卸货区域，核对送货单与订单信息（品名、规格、数量、客户信息等）是否一致。

2.单据初审：检查送货单、随货同行单、质量证明文件（如需要）等是否齐全、清晰、有效。

3.卸货安排：确认单据无误后，组织或协助卸货作业，注意保护货物包装完好，避免野蛮装卸。

2.1.3货物验收

1.数量验收：按照送货单及相关标准，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例根据货物特性及公司规定执行。

2.质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、油污、破损、变形等异常情况。对有明确质量标准或客户有特殊要求的货物，需进行内在质量抽检（如适用）。

3.信息核对：确保实物的品名、规格、型号、批次、生产日期（如适用）等与单据信息一致。

4.问题处理：对验收不合格的货物（数量不符、质量异常、信息不符等），收货员应立即上报仓库主管，并做好记录，及时与货主或供应商沟通处理方案（如拒收、退货、让步接收等）。

2.1.4入库信息录入与上架

1.系统录入：验收合格后，收货员将货物信息（品名、规格、数量、批次、供应商/客户、入库日期、货位等）准确录入仓储管理系统（WMS）。

2.货位分配：根据货物特性（重量、体积、周转率、特殊存储要求等）及WMS系统建议，或仓库主管指定，为货物分配合理货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分区分类”等原则。

3.货物上架：库管员或叉车司机根据分配的货位，将货物安全、整齐地存入指定位置，并确保货物标签朝外，易于识别。上架完成后，需在WMS系统中确认货位信息。

2.2在库管理

2.2.1货位管理

1.货位标识：所有货位应有清晰、唯一的标识，如区号、架号、层号、位号。

2.动态管理：货物移动后，应及时在WMS系统中更新货位信息，确保账实、账账相符。

3.通道畅通：保持仓库内主通道、次通道畅通无阻，无杂物堆放。

2.2.2库存盘点

1.日盘点：对当日收发频繁或有异动的货物进行抽查盘点。

2.周/月度盘点：按计划对指定区域或类别货物进行周期性盘点。

3.年度大盘点：每年对仓库所有货物进行全面盘点。

4.盘点流程：制定盘点计划，组织盘点人员，进行账实核对，记录差异，分析差异原因并按规定程序报批后进行账务调整。确保盘点数据的准确性。

2.2.3货物养护与防护

1.温湿度控制：对有温湿度要求的货物，应监控并记录存储环境的温湿度，必要时采取调控措施。

2.防潮、防尘、防虫、防鼠：定期检查仓库，采取有效措施防止货物受潮、沾染灰尘、遭受虫鼠侵害。

3.定期巡查：库管员每日巡查库区货物，检查货物有无异常（如泄漏、变质、破损、移位等），发现问题及时处理并上报。

4.先进先出：发料或发货时，优先发出较早入库的货物，确保货物在保质期内被使用或交付。

2.2.4货物拣选

1.拣货单生成：根据出库订单，WMS系统生成拣货单，明确拣选货物的品名、规格、数量、货位等信息。

2.拣货作业：拣货员根据拣货单，采用合适的拣选方式（如摘果式、播种式）进行拣货。拣选过程中应仔细核对货物信息，确保准确无误。

3.拣货复核：拣选完成后，拣货员或专门的复核员