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ProE软件热继电器设计实训报告

一、实训目的

本次实训旨在通过运用Pro/Engineer（简称ProE）软件进行热继电器的数字化设计，使设计者能够将理论知识与工程实践相结合，深入理解热继电器的工作原理、结构组成及设计要点。同时，熟练掌握ProE软件在机械产品设计过程中的建模方法、装配技巧及工程图生成等核心功能，培养独立设计能力、空间想象能力和解决实际工程问题的能力，为后续从事电气控制设备或相关机械产品设计工作奠定坚实基础。

二、实训设备与软件环境

1.硬件设备：高性能计算机若干台，配备符合ProE软件运行需求的显卡及内存。

2.软件环境：Pro/EngineerWildfire5.0（或其他相近版本），操作系统为Windows系列。

三、热继电器工作原理与结构分析

（一）工作原理简述

热继电器是一种利用电流的热效应原理来保护电动机或其他电气设备免受过载损害的保护电器。其核心元件通常为双金属片，当电动机发生过载时，通过热继电器的电流增大，双金属片因受热不均而产生弯曲变形，经过一定时间（与过载程度相关）后，推动执行机构动作，切断控制电路，使接触器线圈失电，主电路断开，从而实现对电动机的过载保护。

（二）主要结构组成

热继电器的结构一般包括以下关键部分：

1.热元件：通常由电阻值较小的康铜或镍铬合金丝绕制而成，串联在电动机的主电路中，用于感知过载电流并产生热量。

2.双金属片：由两种具有不同热膨胀系数的金属片复合而成，是热继电器的感测与驱动元件。

3.传动机构：将双金属片的形变传递给触点系统，实现触点的通断转换。

4.触点系统：包括常闭触点和常开触点，常闭触点串接在控制回路中，实现保护功能。

5.整定电流装置：用于根据电动机的额定电流调整热继电器的动作电流值。

6.复位机构：分为手动复位和自动复位两种，用于在故障排除后使热继电器恢复到初始状态。

四、基于Pro/E的热继电器设计流程

（一）总体方案设计与参数确定

在进行三维建模前，首先根据热继电器的设计要求（如额定电流范围、动作特性、安装方式等），参考相关国家标准及典型产品结构，进行总体方案的构思。确定热继电器的大致外形尺寸、各主要部件的相对位置及连接关系，并初步选定关键参数，如双金属片的材料与规格、热元件的参数等，为后续详细设计提供依据。

（二）零部件三维建模

在ProE环境下，零部件的建模是整个设计过程的基础。我们采用自底向上的设计方法，即先完成各零件的建模，再进行装配。

1.创建零件模型：

*基础零件：如底座、上盖等，这类零件结构相对规则，可采用拉伸、旋转、切除等基本特征进行构建。例如，底座的建模通常从绘制草图开始，通过拉伸特征形成主体，再添加凸台、凹槽、孔等细节特征以满足安装和装配需求。

*复杂零件：如双金属片、传动杠杆、整定旋钮等。双金属片的建模需注意其特定的形状和弯曲特性（尽管在静态建模中不直接体现动态弯曲，但需为后续分析预留形态基础）；传动杠杆则需关注其力臂长度和转动副的位置精度。在建模过程中，应充分利用ProE的草绘约束功能，确保几何关系的准确性，并合理设置基准平面、基准轴等辅助基准，为特征构建和后续装配提供便利。

*标准件调用：对于螺钉、螺母等标准件，可直接从ProE的标准件库中调用或自行创建族表，以提高设计效率。

2.零件建模注意事项：

*遵循“先主体后细节，先简单后复杂”的建模原则。

*合理命名零件及特征，保持模型树的清晰有序。

*对于有配合关系的表面或孔，应在建模时充分考虑其尺寸精度和形位公差要求。

（三）装配设计

将所有完成建模的零部件按照设计方案中的装配关系在ProE的装配模块中进行虚拟装配，以检验零件设计的正确性、干涉情况及整体结构的合理性。

1.装配步骤：

*首先导入底座等基础件作为装配基准。

*按照装配层次和顺序，依次添加其他零部件，如热元件、双金属片、传动机构、触点系统、上盖等。

*根据零部件间的实际连接方式（如螺栓连接、销连接、铰链连接、滑动连接等），在ProE中选择合适的装配约束类型，如“匹配”、“对齐”、“插入”、“相切”、“坐标系”等，确保零部件之间的相对位置和运动关系符合设计意图。例如，传动杠杆与底座的连接通常采用销钉连接，在ProE中可通过“销钉”连接类型实现其绕轴旋转的自由度。

3.爆炸图创建：为清晰展示热继电器的内部结构和零部件的装配关系，可创建装配体的爆炸图，这对于产品的装配指导和维护具有重要意义。

（四）工程图生成

三维模型完成后，需根据设计要求生成符合工程规范的二维工程图，以便于生产加工和检验。

1.创建工程图：在ProE的工程图模块中，选择合适的图纸幅面和比例，为装配体或关键零件创建所需的视图（主视图、俯视图、侧