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公司矿山安全防护工岗位安全操作规程

文件名称：公司矿山安全防护工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山安全防护工岗位，旨在规范安全防护操作，保障员工生命财产安全，提高矿山生产效率。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，增强安全意识，确保操作过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防割手套、耳塞等。

-安全帽需佩戴端正，确保帽衬与头部贴合紧密，不得歪戴或反戴。

-防尘口罩应确保密封性良好，佩戴前检查滤芯是否完好。

-防滑鞋应定期检查磨损情况，确保鞋底花纹清晰，防滑性能良好。

-防割手套应确保手套表面无破损，佩戴时手指灵活。

2.设备状态检查要点：

-检查防护设备如安全带、安全绳、防坠器等是否完好无损，连接牢固。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

-检查照明设备是否充足，确保作业环境光线明亮。

-检查机械设备是否处于良好工作状态，运转平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。

-检查作业区域是否有积水、油污等可能导致滑倒的危险因素。

-作业区域应有明确的警示标志，对危险区域进行隔离。

-检查电力线路是否有裸露，防止触电事故发生。

-作业环境温度、湿度应适宜，符合人体健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好。

-启动设备前，应先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作手册进行操作，遵循先启动辅助设备，再启动主设备的顺序。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风设备。

2.特定操作的技术规范：

-使用电动工具时，必须确保电源线无破损，工具开关处于关闭状态。

-非专业人员不得操作高压设备，操作人员需经过专业培训并取得相应资格。

-进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保作业区域通风良好。

-在高处作业时，必须使用安全带，并确保其固定牢固。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

-遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-对于人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对于可能引发事故的隐患，立即采取措施排除，并上报安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在设备额定范围内，无过大波动。

-传动皮带、链条等无松动，润滑系统正常工作。

-通风设备运行正常，作业区域空气清新。

-电气设备无漏电现象，安全警示灯工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不足。

-电流电压异常，可能是线路故障或设备内部问题。

-传动部件过热，可能是润滑不良或负载过大。

-通风不良，可能是通风设备故障或作业区域堆积物过多。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-定期进行润滑保养，减少磨损和故障风险。

-安装传感器和监控摄像头，实时监控设备运行状态。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合规定标准。

-监测设备输出功率是否稳定，是否存在波动。

-检查设备传动系统是否顺畅，无卡滞现象。

-评估设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

-测试设备安全防护系统是否有效，如紧急停止按钮等。

2.调整方法：

-调整设备速度和功率时，应逐步进行，避免突变导致设备损坏。

-传动系统出现卡滞时，应检查并清理传动部件，必要时更换。

-设备噪音过大时，检查润滑系统，补充或更换润滑油。

-电压波动时，检查电源线路，确保供电稳定。

-安全防护系统失效时，立即停止操作，进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载工况：增加设备监控频率，确保设备在负荷下仍能正常运行。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取紧急措施。

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全。

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