精密铸造件的制造与表面处理方案.docVIP

VIP专享

VIP专享

PAGE#/NUMPAGES#

VIP专享

精密铸造件的制造与表面处理方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

构建“高精度铸造-全维度缺陷控制-长效表面防护”体系，实现精密铸造件尺寸公差≤±0.05mm、重量偏差≤±2%、内部缺陷检出率≥99%，表面处理后粗糙度Ra≤0.8μm、附着力≥4MPa、耐盐雾≥500h，攻克铸件尺寸波动大、内部疏松、表面腐蚀等难题，满足《精密铸造术语》（GB/T14226），综合合格率提升至98%，制造成本降低20%。

（二）具体目标

制造目标：针对不锈钢（316L）、耐热钢（GH4169）、铝合金（A356）铸件，覆盖熔模铸造（复杂件）、砂型铸造（结构件），熔模铸件尺寸精度IT7级、砂型铸件IT8级，最小壁厚≥2mm，内部无≥0.5mm气孔、夹杂，适配航空接头、发动机叶片、液压阀体（尺寸范围10-500mm）。

表面处理目标：铸件经清理、抛光、涂层处理后，表面Ra≤0.6μm，电镀/喷涂层厚度均匀度偏差≤5%，耐盐雾（不锈钢件≥1000h、铝合金件≥500h），满足不同工况耐蚀需求。

（三）定位

适用于航空航天、高端装备、精密仪器等领域，解决传统铸造“精度低”（IT10级及以下）、“缺陷多”（合格率≤90%）、“耐蚀差”（盐雾≤200h）难题，覆盖中小批量定制与大批量生产，满足精密铸件高精度、高可靠性、长寿命服役需求。

二、方案内容体系

（一）精密铸造工艺设计

熔模铸造（复杂精密件，如航空叶片）：

工艺流程：

蜡模制备：采用中温蜡（熔点60-80℃），注射压力2-5MPa，模具温度20-30℃，蜡模尺寸公差±0.03mm，表面Ra≤1.6μm，避免蜡模变形导致铸件偏差。

制壳：涂挂多层耐火材料（面层：硅溶胶+锆英砂，背层：硅溶胶+莫来砂），每层干燥时间12-24h（湿度50-60%），壳型厚度5-10mm，焙烧温度800-1000℃（保温2h），确保壳型强度≥2MPa。

浇注：不锈钢（316L）熔炼温度1550-1600℃，浇注速度5-10kg/min，真空度≤50Pa（防止氧化），铸件凝固后缓冷（50℃/h），避免内应力开裂。

缺陷控制：浇注后采用X射线探伤（RT）检测内部缺陷，无≥0.3mm气孔、夹杂，合格率≥98%。

砂型铸造（结构件，如液压阀体）：

工艺流程：

砂型制备：采用树脂砂（呋喃树脂添加量0.8-1.2%），砂型紧实度≥80，模具定位精度±0.05mm，避免砂型错位导致铸件飞边。

熔炼浇注：铝合金（A356）熔炼温度700-720℃，添加精炼剂（六氯乙烷，0.1-0.2%）除气，浇注温度680-700℃，采用底注式浇口，减少卷气。

清理：铸件冷却至室温后，振砂（频率50Hz）去除表面砂型，喷丸处理（钢丸直径0.2-0.5mm，压力0.5MPa），表面清理度达Sa2.5级。

精度控制：铸件尺寸公差±0.05mm，重量偏差±1.5%，平面度≤0.1mm/m。

（二）表面处理工艺设计

表面清理与精整：

去毛刺：采用电化学去毛刺（电压15-25V，电解液为中性盐溶液），去除铸件小孔、棱角毛刺（≤0.02mm），避免手工清理划伤表面。

抛光：不锈钢件用砂轮（粒度800）粗抛→布轮（抛光膏）精抛，Ra降至0.4-0.6μm；铝合金件采用化学抛光（磷酸-硫酸体系，温度80-100℃），Ra≤0.8μm，保持铸件尺寸精度。

防腐涂层处理：

不锈钢件：需强化耐蚀时电镀硬铬（厚度5-10μm，硬度≥800HV），或喷涂聚四氟乙烯（厚度20-30μm，耐温-200~260℃），耐盐雾≥1200h。

铝合金件：采用阳极氧化（硫酸浓度15-20%，温度18-22℃，氧化膜厚度10-15μm），封闭处理（沸水封闭，时间20-30min），或喷涂环氧树脂（厚度50-80μm），耐盐雾≥600h，附着力≥4.5MPa。

三、实施方式与方法

（一）精密铸造实施

316L航空接头（熔模铸造，尺寸φ30mm×50mm）：

流程：蜡模注射（压力3MPa，公差±0.03mm）→6层制壳（面层锆英砂）→焙烧（900℃，2h）→真空浇注（1580℃，速度8kg/min）→RT探伤→清理。

效果：铸件尺寸公差±0.04mm，内部无≥0.3mm缺陷，重量偏差+1.2%，100件合格率99%。

A356铝合金液压阀体（砂型铸造，尺寸100mm×80mm×50mm）：

流程：树脂砂型制备（紧实度85）→铝合金熔炼（710℃，精炼除气）→底注式浇注→振砂清理→喷丸（Sa2.5级）→尺寸检测。

效果：阀体尺寸公差±0.05mm，平面度0.