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空气净化系统建设监理与效率测试方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

通过构建规范的空气净化系统建设监理体系、优化效率测试流程，实现监理覆盖率100%、工程一次验收合格率≥98%，净化效率达标率≥99%、污染物去除率符合国标要求，问题整改闭环率100%，为业主、建设单位提供全周期工程质量与空气质量双保障解决方案，满足《空气净化器》（GB/T18801）要求。

（二）具体目标

建设监理：建立覆盖设备安装（净化器主机、滤网组件）、管道布设（送风/回风管道）、配套系统（控制系统、新风接口）的监理网络，关键工序（管道焊接、滤网安装）旁站监理率100%、隐蔽工程（管道保温、密封处理）验收合格率100%，监理报告提交及时率≥95%，管道安装垂直度偏差≤±2mm，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）。

效率测试：实现全参数性能验证，PM2.5去除率≥90%，甲醛去除率≥80%，洁净空气量（CADR）偏差≤±5%设计值，定期测试复核（每季度1次）达标率100%，杜绝净化不达标、二次污染问题。

（三）定位

本方案适用于住宅、办公楼、医院、实验室等空气净化系统建设项目，是净化工程监管与净化效果保障的核心指导性文件。立足“监理严控建设精度、测试验证净化效能”原则，解决系统监理技术适配不足（如滤网密封性验收、气流均匀性管控）、测试粗放问题，为改善室内空气质量奠定基础。

二、方案内容体系

（一）空气净化系统建设监理体系

监理组织架构：按净化面积（大型≥1000㎡/中型300-1000㎡/小型300㎡）配置监理团队，明确总监理工程师、专业监理工程师（设备安装、管道施工、系统调试）、监理员职责，建立“总监理工程师统筹-功能区小组分工-现场监理驻点”三级架构，确保责任到人。

监理内容体系：涵盖前期审核（方案论证、设备选型）、施工监理（工序巡检、参数核验、安全管控）、验收监理（分系统验收、气流测试）三大类，明确监理标准（如净化器风量偏差≤±5%，管道漏风率≤2%，滤网安装密封性≥98%）。

监理流程规范：建设前：审核施工单位资质、专项方案（管道布局、设备定位），查验设备（出厂合格证、滤网检测报告）、材料（抗菌管道、密封胶）合规性；建设中：结合使用场景开展巡检（每日2次），关键工序全程旁站，记录监理日志；验收后：出具监理评估报告，每周梳理质量问题并闭环整改。

监理资料管理：建立电子化监理档案，存储施工图纸、设备参数、验收记录等资料≥8年；每月编制监理月报，向业主汇报建设进度、质量及测试适配情况。

（二）空气净化系统效率测试体系

测试内容体系：涵盖净化效率（PM2.5、甲醛、TVOC去除率）、气流性能（风量、风速均匀性）、能耗指标（功率、能效比）、安全性能（漏电保护、噪音）四大类，明确测试标准（如噪音≤55dB，能效比≥5.0m3/(h?W)，风速均匀性偏差≤±10%）。

测试管控流程：测试前：结合污染类型（粉尘/化学污染），制定“分区域测试、分指标验证”计划；测试中：落实“系统预热→采样检测→数据分析”机制，使用粒子计数器、甲醛检测仪与人工核查结合；测试后：出具测试报告，对不达标项（如去除率低、气流不均）制定优化方案，直至符合要求。

问题处置机制：建立问题分级机制，一般问题（如滤网清洁）由技术员现场处理，24小时内闭环；重大问题（如设备故障、气流短路）启动专项会议，更换部件并调整系统，48小时内落实措施。

资料管理要求：测试资料需包含原始数据、校准记录、优化方案，按“一个测试区域一套档案”整理归档；达标后出具《效率测试合格报告》，作为系统运行依据。

三、实施方式与方法

（一）空气净化系统建设监理体系实施

团队组建与培训：招聘具备通风工程监理经验、熟悉净化技术的人员，岗前培训涵盖滤网安装规范、管道密封检测标准，考核合格上岗；每周组织技术交底，更新监理要点（如风量测试方法、滤网密封性验收流程）。

监理工具配置：为监理团队配备风量仪（风量核验）、风压计（管道压力检测）、粒子计数器（洁净度复核），提升质量核查精度；重点关注设备安装牢固性、管道密封性、气流均匀性的监理复核。

现场监理执行：总监理工程师每周召开监理例会，协调解决技术难题（如管道漏风、滤网错位）；专业监理工程师按功能区分工，实时监督建设过程，对违规操作（如非抗菌材料使用）立即叫停；监理员协助设备检验、数据记录，收集施工单位资料。

监理沟通协调：每周召开业主、施工单位、监理单位、设备厂家四方例会，通报建设质量与测试准备情况；对问题及时下发监理通知单，重大隐患同步对接市场监管部门。

（二）空气净化系统效率测试体系实施

净化效率测试：PM2.5