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尾矿处理工岗位标准化操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工在尾矿库、尾矿输送系统及尾矿处理设施的操作。目的在于确保尾矿处理过程中的安全、环保和高效，规范操作流程，降低事故风险，提高资源利用率。通过标准化操作，保障尾矿处理工的生命安全和身体健康，保护环境，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：尾矿处理工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防噪声耳塞、安全帽、防滑鞋、防护手套和护目镜。长发者需束起，佩戴防护帽，确保所有防护用品穿戴完好。

2.设备检查：操作前应对尾矿处理设备进行以下检查：

-检查设备是否完好无损，特别是传动部位、电气元件、液压系统等；

-检查安全装置是否正常，如急停按钮、限位开关、过载保护等；

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求；

-检查输送带、管道等是否有磨损或变形，确保无破损。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面干燥，无积水；

-确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准；

-工作场所应设有应急照明、疏散指示标志和消防设施；

-尾矿库周边应设有警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，掌握设备性能和操作方法；

-了解应急预案，掌握紧急情况下的应急处理流程；

-确保身体状况良好，精神集中，避免疲劳作业。

5.班前会：

-作业前召开班前会，由班长或作业组长对当日工作安排、安全注意事项进行说明；

-操作人员应充分了解作业内容、安全要求和注意事项，确保安全操作。

三、操作步骤

1.启动设备：根据作业要求，依次启动尾矿处理设备，包括泵站、输送带、破碎机等。启动前确保所有设备处于待命状态，检查设备运行方向与作业要求一致。

2.监控设备运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察设备运行是否平稳，检查输送带、管道是否有异常磨损或泄漏。

3.调节流量：根据尾矿输送需求，适时调节泵站和输送带的流量，确保尾矿处理效率与作业要求相符。

4.检查尾矿浓度：定期检查尾矿浓度，确保尾矿在输送过程中保持稳定，避免因浓度过高或过低导致设备损坏或事故发生。

5.处理异常情况：发现设备异常或尾矿处理过程中出现问题时，应立即停止设备运行，检查原因，采取措施予以解决。

6.作业结束：尾矿处理作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好状态。

7.工作记录：操作人员需做好工作记录，包括设备运行时间、流量、尾矿浓度等信息，以便后续分析和改进。

8.关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作参数；

-定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行；

-操作人员需具备良好的安全意识，发现安全隐患及时上报和处理；

-尾矿处理过程中，注意观察环境变化，确保作业符合环保要求。

四、设备状态

在尾矿处理操作中，设备的良好和异常状态对作业的安全和效率至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动部位润滑良好，无漏油现象；

-电气系统无火花，温度正常；

-输送带运行顺畅，无打滑、跑偏或撕裂；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等；

-尾矿处理效率符合设计要求，尾矿浓度稳定；

-环境监测系统显示正常，空气质量达标。

异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障；

-传动部位出现漏油，可能需要润滑或更换密封件；

-电气系统出现火花或过热，可能存在短路或过载；

-输送带打滑、跑偏或撕裂，可能需要调整或更换；

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或系统堵塞；

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患；

-尾矿处理效率下降，尾矿浓度波动，可能需要调整设备参数或排查故障；

-环境监测系统显示异常，空气质量不达标，可能存在污染风险。

操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理异常状态，确保设备始终处于良好运行状态，保障作业安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备运行测试：在设备正常运行期间，监测设备的运行数据，如电流、电压、温度、压力等，确保所有参数在正常范围内。

2.性能测试：通过模拟实际作业条件，对设备进行负载测试，检查设备的处理能力和稳定性。

3.安全测试：定期进行安全性能测试，包括紧急停止功能、过载保护、限位开关等，确保安全装置的有效性。

4.环境监测：使用环境监测设备，检查尾矿处理过程中的粉尘、噪音、温度等环境指标是否符合标准。