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采矿场基础沉降监测与安全生产保障方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

实现采矿场关键区域基础沉降精准监测，重点对象（采矿平台、矿石堆场、设备基础、运输道路）沉降误差≤±0.3mm，风险识别准确率≥95%，将沉降导致的边坡坍塌、设备倾覆风险率控制在1%以下，保障生产安全（无人员伤亡、重大设备损坏事故）。

建立“沉降监测-风险预警-安全管控-效果核验”闭环机制，异常响应时间≤1小时，管控措施落实率≥100%，沉降关联生产中断时长缩短≥40%，确保基础沉降≤8mm/年（采矿作业期）、不均匀沉降差≤5mm/10m、边坡稳定性系数≥1.2、设备运行安全率≥98%。

形成采矿场基础沉降监测与安全生产规范，量化采矿类型（露天矿/地下矿）、开采规模（年产≥100万吨）、设备吨位（挖掘机≥30t/矿卡≥100t）与管控标准的关联度，为采矿场运维提供技术支撑，适配“安全采矿、高效生产”需求。

（二）定位

本方案适用于金属矿、非金属矿等露天采矿场及地下矿地面辅助设施区，可根据开采阶段（基建期/生产期/闭坑期）、地质条件（岩质/土质/混合地质）、运营年限（新建≤5年/在役≥10年）调整，兼顾监测的抗冲击性（爆破、振动）与安全管控的强制性，重点解决沉降引发的地质灾害隐患与生产安全问题。

二、方案内容体系

（一）监测与安全范围

核心监测对象

采矿区域：露天采场台阶边坡、地下矿井口基础、采矿平台（爆破作业区）；

存储区域：矿石堆存场基础、尾矿库坝体、废石堆场；

生产设施：采矿设备（挖掘机/矿卡）基础、破碎站基础、输送皮带机架基础；

辅助区域：场内运输道路（矿用公路）、变电所基础、办公生活区建筑基础；

影响因素：爆破振动、矿石堆载（集中/均布）、重型设备碾压、地下水抽排、降雨入渗。

安全生产保障核心领域

地质灾害防控：针对沉降监测数据，加固边坡、坝体，预防坍塌、滑坡；

设备安全保障：修复沉降导致的设备基础变形，校准设备精度，避免运行故障；

作业安全管控：调整沉降区域作业流程（如限制爆破强度、优化堆载位置），减少安全风险；

应急处置：制定沉降关联灾害（坍塌、设备倾覆）的应急救援预案，快速控制险情。

核心指标

监测指标：采场边坡沉降≤8mm/年、矿石堆场基础沉降≤6mm/年、设备基础沉降≤4mm/年、运输道路沉降≤5mm/年；

安全指标：边坡稳定性系数≥1.2、尾矿库坝体位移≤3mm/月、设备故障停机率≤2%、安全生产事故率为0。

三、实施方式与方法

（一）基础沉降监测实施

监测系统构建

分层监测布局：

采矿区域监测：采场台阶边坡每50m布设1组抗振动静力水准点（精度≤0.1mm），井口基础安装测斜管；爆破作业区周边设振动传感器，数据接入采矿场安全生产监控系统；

设施与辅助区域监测：设备基础按20m间隔设激光位移传感器，尾矿库坝体埋入分层沉降计；场内道路每100m设路面高程监测点，数据联动沉降分析系统。

数据传输与分析：

传输：采用防爆光纤+4G双链路，采矿作业期（含爆破时段）采样频率≥1次/1小时，非作业期加密至1次/4小时；

分析：搭建AI预警模型，融合沉降数据、爆破参数（装药量、振速）、设备运行数据，设定“蓝色（关注）-黄色（预警）-红色（紧急）”三级阈值，超限时自动推送预警至安全管理终端。

（二）安全生产保障实施

分阶段安全方案

日常安全阶段（预防管控）：

边坡维护：每月巡查采场边坡裂缝（宽度＜5mm），采用喷射混凝土（厚度≥10cm）封闭；每季度对边坡进行削坡减载，维持稳定性系数≥1.2；

设备校准：每周检测设备基础沉降，对轻微变形（≤2mm）区域，调整设备支撑脚垫，校准作业精度（如挖掘机铲斗定位）；

堆载管控：划定矿石堆存区安全边界，单堆堆载高度不超设计值（≤15m），避免局部过载加剧沉降。

预警安全阶段（针对性防控）：

边坡加固：采场边坡沉降超5mm/月或裂缝宽度≥5mm时，采用锚杆（长度≥6m）+锚索联合加固，必要时设置抗滑桩；

设备处置：设备基础沉降3-4mm时，暂停设备作业，采用压力注浆（水泥-水玻璃双液浆）加固地基，24小时内完成修复并校准设备；

作业调整：沉降区域限制爆破装药量（减少20%），采用微差爆破降低振动影响；矿石堆场转移至低风险区域，避免持续堆载。

应急安全阶段（灾害处置）：

风险隔离：发生边坡坍塌、坝体滑坡预警时，立即疏散作业人员与设备，设置警戒区（半径≥100m），禁止人员进入；

应急救援：启用应急设备（如推土机、挖掘机）清理坍塌物，对受伤人员实施医疗救援；尾矿库坝体渗漏时，采用沙袋堆