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公司高纯水制取工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司高纯水制取工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高纯水制取工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，提高工作效率。所有从事高纯水制取工作的员工均需严格遵守本规程。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、环保措施以及操作后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品和尘埃对身体的伤害。

b.根据操作环境，可能还需要佩戴耳塞、防毒面具或呼吸器，以保护听力或防止吸入有害气体。

c.防护用具应在操作前检查完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、漏液等。

b.确认设备各连接部位紧固，无松动现象。

c.检查电源线、电缆是否完好，无破损或老化迹象。

d.检查设备上的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.对设备进行空载试运行，检查电机、泵等主要部件运转是否正常，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持清洁、干燥，避免积水或油污。

b.确保操作区域通风良好，必要时使用通风设备。

c.设备周围应留有足够的空间，以便操作人员安全进出和操作。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作前应确认所有人员已了解并遵守本规程，确保操作安全有序。

f.操作前应检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、泵、阀门等设备。

c.观察设备运行状态，确保所有部件运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保制取过程稳定。

e.在操作过程中，定期检查水质、pH值等指标，确保水质符合标准。

f.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，如高精度过滤，应严格按照工艺参数进行操作。

b.在进行高温、高压操作时，必须佩戴专业的防护装备，并确保所有安全阀和压力表正常工作。

c.对于涉及有毒有害物质的工序，应采取密闭操作，并确保通风系统有效运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

c.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，按照预案要求进行疏散和救援。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案和现场指挥人员的指示。

e.所有异常工况的处理过程和结果应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力值应与工艺要求相符，压力波动应控制在允许范围内。

c.流量：流量计显示的流量应稳定，符合工艺流程设计的要求。

d.电压：供电电压应稳定，波动不应超过设备额定电压的±5%。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常工作范围内，无异常的尖叫声或连续的震动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度持续上升，可能导致设备损坏或性能下降。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

c.流量波动：流量突然增大或减小，可能影响产品质量或设备运行稳定性。

d.电压不稳定：电压波动可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

e.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或其他机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查电压稳定性，如有波动，应及时通知电气维护人员进行检查。

c.通过听、看、摸等方式，监测设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.定期检查设备各连接部位，确保无松动、漏液或漏气现象。

e.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行初步判断并采取相应措施。

f.状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测