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公司葡萄酒酿造工岗位设备操作规程

文件名称：公司葡萄酒酿造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司葡萄酒酿造工岗位上的设备操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行及产品质量。规程旨在保障操作人员的人身安全，防止事故发生，确保酿造工艺的顺利进行。操作人员需经过专业培训，具备一定的葡萄酒酿造知识及设备操作技能，方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合安全要求的防护服，确保衣物无破损。

-头发必须扎起，佩戴防护帽，避免头发进入设备。

-必须佩戴防护眼镜，以防液体飞溅入眼。

-穿着合适的防滑鞋，确保在操作过程中稳定行走。

-根据具体情况，可能还需佩戴防护手套和耳塞。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认所有操作按钮和开关功能正常，指示灯显示准确。

-检查设备内部是否有残留液体或固体物质，确保清洁。

-检查电气线路和接头是否牢固，无裸露电线或损坏。

-检查冷却系统是否运行正常，温度控制是否准确。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无积水，无油污。

-确保工作环境通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-确认设备周围无易燃易爆物品，无杂物堆积。

-操作前检查地面是否干燥，防止滑倒。

-确保紧急停止按钮易于触及，并处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启设备前，先启动通风系统，确保车间空气质量。

-根据酿造工艺要求，设置温度、压力等参数。

-按照顺序打开各个设备的电源，确认所有设备准备就绪。

-逐步投入原料，注意顺序和计量，避免原料溢出或遗漏。

-开始酿造过程，密切监控各参数，如温度、pH值、酒精含量等。

-工序结束后，关闭设备电源，清理设备，记录生产数据。

2.特定操作技术规范：

-在投加原料时，需缓慢加入，防止剧烈搅拌产生气泡。

-调整温度时，应逐步升温或降温，避免设备过热或损坏。

-控制pH值时，需使用准确浓度的酸或碱，并搅拌均匀。

-设备清洗时，需使用规定的清洗剂，严格按照操作步骤进行。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

-对故障进行初步判断，必要时通知维修人员。

-在设备停止运行期间，检查是否有潜在危险，如漏电、高温等。

-对异常情况进行记录，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电流、电压、温度等参数稳定，符合设定范围。

-控制系统显示正常，无错误信息提示。

-设备外观无磨损、损坏或泄漏现象。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现间歇性故障。

-电流或电压波动过大，设备无法正常工作。

-控制系统显示错误信息，如温度失控、压力异常等。

-设备出现泄漏，可能因密封件损坏或连接不当。

-噪音或震动过大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用仪器监控电流、电压、温度等关键参数，确保在正常范围内。

-通过控制系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和开关正常响应。

-使用传感器和测量仪器实时监测温度、压力、液位等关键工艺参数。

-对葡萄酒的口感、颜色、香气等进行感官测试，评估酿造质量。

-通过在线分析仪器检查葡萄酒的糖度、酸度、酒精含量等成分指标。

-检查设备冷却系统是否有效，确保酿造环境温度稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、搅拌速度、发酵时间等。

-如果发现设备操作不当，及时纠正操作步骤，避免对产品质量的影响。

-调整设备中的传感器和测量仪器的校准，确保数据的准确性。

-对于酿造过程中的异常情况，如发酵过快或过慢，应调整发酵温度和pH值。

-确保所有调整都在设备安全工作范围内进行。

3.不同工况下的处理方案：

-温度异常：根据酿造工艺要求，调整冷却或加热系统。

-压力异常：检查密封件和阀门，必要时进行维修或更换。

-搅拌不均：调整搅拌速度或位置，确保均匀混合。

-液位变化：检查液位传感器和控制系统，确保准确读取。

-发酵异常：调整发酵温度、pH