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公司电线电缆金属导体挤制工工艺作业操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并在作业过程中严格遵守。规程适用于电线电缆金属导体挤制作业的全过程，包括准备、操作、维护和清理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等防护用具。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽檐边缘与眉毛保持适当距离。

c.工作服应整洁，避免暴露皮肤，以防机械伤害。

d.绝缘鞋应完好无损，确保电气安全。

e.防护手套应适合手型，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

c.检查设备紧固件是否松动，确保设备稳定运行。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

e.检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有不平处应进行处理。

c.确保作业区域内通风良好，无有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.操作人员应了解以下事项：

a.操作前应熟悉设备操作规程，确保正确操作。

b.操作过程中应密切关注设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。

c.操作过程中应保持专注，避免分心操作。

d.严禁酒后、疲劳操作，确保操作安全。

e.作业结束后，应及时关闭设备，清理现场，确保作业区域整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，启动主电机，观察电机运行是否正常。

c.调整设备参数，如挤压力、速度等，确保符合生产要求。

d.检查金属导体放入输送装置，确认无误后，启动输送装置。

e.观察挤制过程，确保导体顺利通过挤制模具。

f.检查挤制出的电缆导体质量，如发现异常，立即停机检查。

g.挤制过程结束后，关闭输送装置和主电机。

h.关闭设备电源，清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在更换模具或调整设备参数时，必须停机进行。

b.更换模具时，确保模具安装牢固，无松动。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

d.特殊材料或规格的导体挤制，需严格按照工艺要求进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应由专业电工进行处理。

c.如为机械故障，应由维修人员进行维修。

d.在故障排除前，不得启动设备。

e.在操作过程中，若发现导体断裂、变形等异常情况，应立即停机检查，查找原因并采取措施。

f.若发现挤制出的电缆导体质量不符合要求，应立即停机，分析原因，调整工艺参数或更换设备。

g.在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，主电机应平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.挤压系统压力应稳定，符合工艺要求，压力表读数应清晰可见。

c.输送带运行速度应均匀，无跳动或异常声响。

d.金属导体在输送过程中应平稳，无扭曲或断裂现象。

e.设备润滑系统应保持正常工作，油位在规定范围内，无漏油现象。

f.电气控制系统应稳定，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常，可能为轴承磨损或紧固件松动。

b.挤压系统压力波动大，可能为模具损坏或压力调节不当。

c.输送带速度不稳定，可能为电机故障或传动带打滑。

d.金属导体在输送过程中出现断裂或扭曲，可能为导体质量不合格或输送装置损坏。

e.润滑系统油温过高，可能为油质不良或冷却系统故障。

f.电气控制系统出现故障，可能为电路板损坏或传感器失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.定期观察压力表、速度表等仪表，确保读数正常。

c.定期检查输送带、轴承等易损件，确保其完好无损。

d.定期检查润滑系统，确保油质良好，油位充足。

e.定期检查电气控制系统，确保电路连接牢固，传