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公司炭素配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司炭素配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素配料工岗位的日常操作，旨在确保员工在生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有炭素配料工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生，保障员工身体健康。通过规范操作流程，降低职业危害，实现炭素配料工作业的安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）炭素配料工须穿戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入粉尘。

（2）佩戴防护眼镜，防止粉尘和异物进入眼睛。

（3）穿着防静电工作服，避免静电产生火花。

（4）佩戴防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

（5）必要时，根据作业环境佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配料设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备电源线、控制线等电气线路无破损，接地良好。

（3）检查配料设备传动部件润滑情况，确保运行顺畅。

（4）检查配料设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

（1）配料车间应保持通风良好，确保空气流通。

（2）配料区域地面应平整、防滑，无积水、油污。

（3）配料设备周围应保持清洁，无杂物堆积。

（4）配料车间温度、湿度应控制在适宜范围内，避免影响生产。

（5）定期进行空气质量检测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）按照配料单进行配料，先加入固体原料，后加入液体原料。

（3）调整设备转速，确保原料混合均匀。

（4）配料完成后，关闭设备，进行设备清理。

（5）清理完毕，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）配料过程中，严格遵循配料单要求，不得随意更改配料比例。

（2）操作设备时，应轻柔操作，避免对设备造成损害。

（3）调整设备转速时，应缓慢进行，避免瞬间冲击。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

（2）发现配料误差，重新进行配料，确保配料准确。

（3）遇有粉尘溢出，立即关闭设备，清理现场，必要时启动应急预案。

（4）发生任何安全事故，立即停止操作，上报领导，并按公司事故处理程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（3）设备各传动部件润滑良好，无干磨现象。

（4）配料均匀，无杂质和异物。

（5）电气系统工作正常，无漏电、短路现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动或噪音。

（2）设备温度异常升高，冷却系统失效。

（3）传动部件磨损严重，出现干磨或卡顿。

（4）配料不均匀，出现杂质或异物。

（5）电气系统出现故障，如漏电、短路等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动。

（3）通过声音判断设备是否存在异常。

（4）定期检查电气系统，确保安全可靠。

（5）记录设备运行数据，分析异常情况，及时维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查配料精度，确保符合配方要求。

（2）监测设备运行参数，如温度、压力、转速等，与标准值对比。

（3）观察设备运行状况，确保无异常振动和噪音。

（4）定期检查电气系统，确保无漏电、短路等隐患。

2.调整方法：

（1）根据配料精度调整配料比例，确保配料准确。

（2）根据设备运行参数调整设备转速、压力等，使之达到最佳工作状态。

（3）对传动部件进行润滑，减少磨损。

（4）对电气系统进行检查和维修，确保安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行平稳，但配料精度偏低，调整配料比例，重新测试。

（2）设备出现振动或噪音，检查并调整设备基础或传动部件。

（3）设备温度异常，检查冷却系统，必要时更换冷却液。

（4）电气系统出现故障，立即停止设备运行，进行维修或更换部件。

（5）遇紧急情况，如设备失控，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的稳定性。

（2）操作过程中，保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

（3）操作手臂时，保持肘部微弯，避免过度伸展或弯曲。

（4）眼睛应与设备屏幕或控制面板保持水平视线，减少颈部和眼部疲劳。

（5）头部保持正直，避免长时间侧向或仰头操作。

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