基于风险的石化过程设备完整性管理.pdfVIP

基于风险的石化过程设备

完整性管理

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主要内容

一、设备完整性管理概述

二、以风险识别、评价与控制技术为基础的石化装置长周

期运行安全保障技术进展

1.RBI应用

2.RCM应用

3.SIL应用

4.合于使用FFS

5.石化装置的腐蚀与风险评价

6.若干承压设备失效事故调查与基于风险的设计制造

三、当前主要研究方向

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一、设备完整性管理概述

1.设备完整性管理的概念

2.设备完整性的起源

3.过程安全管理(PSM，ProcessSafetyManagement)

4.OSHA--PSM对设备完整性的要求

5.设备完整性管理的特点

6.设备完整性管理的架构

7.设备完整性管理的分类

8.设备完整性管理的程序

9.实施完整性管理的益处

10.我国实施完整性的必要性

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1.设备完整性管理的概念

➢完整：具有或保持着应有的部分，没有损坏或残缺。

➢设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)：是指设备的机能状态，

即设备在物理上和功能上是完整的，始终处于安全、可靠、受控

的状态。

➢广义的设备完整性是一个关于材料性能、结构强度、缺陷与损伤

、容限与寿命、失效与风险、监控与修复、管理与成本等结构安

全和成本所涵盖的特性的总称。

➢设备完整性管理：是通过建立设备管理体系，应用各种技术对所

有影响设备完整性的因素进行综合的、一体化的管理，保持过程

设备的持续完整性。(管理＋技术)

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2.设备完整性的起源

➢重大事故的反省

1974年6月1日英国FLIXBOROUGH(弗利克斯巴勒)化工厂发生环氧乙烷蒸汽爆炸事故，

死亡29人、受伤109人

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1984年墨西哥城一液化石油气贮罐爆炸，死452人，伤4248人。

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1984年印度BHOPAL(博帕尔)MIC(博帕尔)泄漏事故，死亡超过2000人，数万人受伤。

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1988年5月5号，SHELL新奥尔良NORCO炼油厂催化裂化装置管道泄漏爆炸，死7人，伤42人

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2005年4月25号，BP德克萨斯城炼油厂爆炸，死15人，伤170人

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