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公司汽车铸造生产线操作工安全操作规程

文件名称：公司汽车铸造生产线操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽车铸造生产线上的所有操作工。适用于汽车铸件生产过程中的铸造、造型、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备基本的安全知识和技能，并熟悉相关设备操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在开始工作前必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头顶之间有适当距离，防止物体打击。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物或火花，必须佩戴防护眼镜以保护眼睛。

-防护手套：根据工作内容选择适当的防护手套，如耐高温手套、耐酸碱手套等。

-防尘口罩：在粉尘较大的作业环境中，必须佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，防止滑倒和电击。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，没有裸露的电线。

-检查设备各部件是否紧固，转动部分是否有异常。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应立即修复。

-确保通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

-检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合标准。

-检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

-检查消防器材是否在位，确保应急情况下能够及时使用。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始进行铸造生产线的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作规程，依次开启设备，从冷却系统开始，逐步到熔炼设备、造型设备等。

-在设备运行过程中，监控各系统压力、温度等参数，确保在正常范围内。

-进行造型作业时，按照设计图纸和工艺要求，准确放置砂模和浇注系统。

-浇注前，检查浇注系统是否畅通，熔融金属温度是否符合要求。

-浇注过程中，控制浇注速度，防止产生气孔、冷隔等缺陷。

-浇注完成后，关闭设备，等待铸件冷却。

-冷却完成后，进行打磨、清理等后续工艺。

2.特殊工序的操作规范：

-高温熔炼：操作高温熔炼设备时，必须穿戴防火防烫防护用具，严格按照温度曲线操作，防止过热或冷却过快。

-精密铸造：在精密铸造过程中，严格控制砂模的精度和浇注温度，确保铸件尺寸精度。

-特种材料铸造：对于特殊材料，如耐热合金、不锈钢等，需使用特定的熔炼和浇注工艺，并加强冷却控制。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-火灾：一旦发生火灾，立即使用就近的灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

-爆炸：在发生爆炸时，迅速趴下，用身体保护头部和颈部，远离爆炸源，并立即报警。

-金属飞溅：若发生金属飞溅，立即戴上防护眼镜和手套，迅速撤离至安全区域。

-突发停电：在停电情况下，立即关闭所有设备，确保安全后，等待电力恢复。

操作工在执行以上操作时，必须严格按照规程进行，不得擅自更改操作步骤或操作方式。如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：铸造设备运行时，各部件的温度应保持在设计规定的范围内，如熔炉温度应在熔点以上50-100℃，造型机工作温度应在室温附近。

-压力：液压系统压力应在设备制造商的推荐值范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或工作效率降低。

-流量：冷却系统和水泵的流量应满足设备冷却需求，避免过热。

-电流：电机运行时电流应稳定，波动应在允许范围内。

-声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪声，如敲击声、嘶嘶声等。

2.典型故障现象：

-熔炉温度异常：可能表现为熔炉温度过高或过低，导致熔炼效率降低或金属质量下降。

-液压系统泄漏：设备部件出现滴油或喷油现象，可能导致液压系统压力下降，影响设备正常工作。

-冷却系统故障：冷却水流量不足或温度过高，可能导致设备过热，影响生产效率。

-电机异常：电机运行时电流波动大，声音异常，可能是轴承磨损、绕组故障等。

-浇注系统堵塞：浇注过程中出现堵塞