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润滑油调合操作工设备安全操作规程

文件名称：润滑油调合操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工在日常工作中所使用的设备。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，保持工作场所整洁有序，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。对于特定操作，如接触高温、腐蚀性物质或有害气体，还需佩戴相应的防护面具或呼吸器。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备仪表显示是否正常，如压力表、温度计等。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，是否存在易燃、易爆物品。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线或插座。

4.检查物料：

a.确认润滑油种类、品牌、规格与调合要求相符。

b.检查物料包装是否完好，无泄漏、破损。

c.检查物料储存环境是否符合要求，避免温度过高或过低。

5.工作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解调合工艺流程和注意事项。

b.熟悉设备操作面板的功能和操作方法。

c.了解紧急情况下的应对措施和应急预案。

6.熟悉操作流程：

a.熟悉润滑油调合操作的具体步骤。

b.了解设备启动、运行、停止等各阶段的要求。

c.熟悉设备维护保养的基本知识。

7.检查通讯设备：

a.确认通讯设备电量充足，信号正常。

b.了解通讯设备的使用方法和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书规定的流程进行操作。

b.先进行设备检查和物料准备，确保设备状态良好，物料符合要求。

c.启动设备前，先打开冷却水，检查冷却系统是否正常。

d.启动设备，逐步增加润滑油泵转速，观察设备运行状态。

e.按照配方比例，将润滑油原料加入调合罐。

f.开始调合，控制调合温度和时间，确保调合均匀。

g.调合完成后，关闭润滑油泵，停止调合过程。

h.检查调合产品，确认质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.作业时保持专注，注意观察设备运行情况和物料变化。

c.使用工具和设备时，确保其处于良好状态，避免发生意外。

d.操作人员之间应保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离设备。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

c.在设备维修期间，操作人员应避免靠近维修区域，确保安全。

d.若出现物料泄漏，立即使用吸油棉或砂土等进行清理，防止污染环境。

e.若发生火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

4.关闭操作：

a.调合完成后，关闭润滑油泵，停止调合过程。

b.关闭冷却水，检查设备是否有泄漏现象。

c.清理工作区域，确保设备、地面和工具清洁。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、物料消耗等信息。

e.检查所有防护设施是否完好，确认无误后结束操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，冷却系统工作正常，无过热现象。

c.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

d.仪表显示正常，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

e.各连接部位无泄漏，密封良好。

f.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承或传动部件磨损。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应剧烈。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.电机电流异常波动，可能是负载过大或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、连接部位和仪表读数。

b.使用温度计、压力计等仪器监测设备温度和压力。

c.监控电机电流和电压，确保稳定在正常范围内。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁、符合要求。

e.使用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现潜在问题。