带式球团焙烧工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-19 发布于天津
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带式球团焙烧工岗位职业健康及安全操作规程.docx

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带式球团焙烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:带式球团焙烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

1.适用范围:本规程适用于带式球团焙烧工岗位的日常操作和维护工作,旨在确保操作人员的人身安全和职业健康。

2.目的:通过制定和执行本规程,提高带式球团焙烧工岗位操作的安全性,降低事故发生率,保障操作人员的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防静电工作服等,确保个人安全。

2.设备检查:

-确认设备启动前是否处于正常状态,检查设备各部件是否有松动或损坏。

-检查输送带是否运行平稳,无异常震动和噪音。

-检查热风炉温度是否稳定,控制阀是否灵活。

-检查冷却系统是否正常工作,确保冷却效果。

3.环境要求:

-工作区域应保持通风良好,确保空气新鲜,无有害气体超标。

-确保操作区域照明充足,无死角。

-定期清理工作区域,保持地面干燥,无积水。

-检查紧急疏散通道是否畅通,确保应急情况下的安全撤离。

4.安全警示标志:

-检查所有安全警示标志是否清晰可见,确保操作人员能够及时了解并遵守安全规定。

-定期对警示标志进行检查和维护,确保其完好无损。

5.个人准备:

-操作人员应熟悉本规程和设备操作流程,了解可能存在的风险和应对措施。

-操作前进行个人健康状况检查,确保身体状况适宜工作。

三、操作步骤

1.启动设备:

-按照设备启动程序,依次开启辅助设备,如通风系统、冷却系统等。

-确认所有辅助设备正常工作后,启动主设备,如热风炉和输送带。

2.加载原料:

-根据生产计划,将球团原料均匀地送入输送带。

-注意控制原料的流量,避免过载或不足。

3.控制温度:

-通过热风炉控制系统,调节热风温度,确保焙烧温度在规定范围内。

-定期检查热风炉运行状态,防止温度异常波动。

4.输送与焙烧:

-监控输送带运行情况,确保球团在输送过程中均匀受热。

-观察球团颜色变化,判断焙烧程度是否达到要求。

5.冷却与卸载:

-焙烧后的球团进入冷却系统,通过冷却风降低温度。

-冷却至规定温度后,球团由输送带卸载至指定区域。

6.检查与调整:

-定期检查设备运行状态,发现异常及时调整。

-检查球团质量,确保符合生产标准。

7.停机操作:

-根据生产计划,提前通知相关人员准备停机。

-依次关闭主设备和辅助设备,确保设备安全停机。

8.清理与维护:

-停机后,清理工作区域,收集废料。

-对设备进行检查和维护,为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常震动和噪音。

-输送带运行顺畅,无卡顿现象。

-热风炉温度稳定,控制阀响应灵敏。

-冷却系统正常工作,冷却效果良好。

-电气系统工作正常,无过载或短路情况。

-润滑系统有效,设备部件润滑良好。

-安全防护装置齐全且功能正常。

-工作环境整洁,无安全隐患。

2.异常状态:

-设备出现异常震动或噪音,可能存在机械故障。

-输送带跑偏或卡住,需要检查输送系统。

-热风炉温度波动大,可能是控制系统或热风炉内部问题。

-冷却系统效率降低,可能是因为冷却介质不足或管道堵塞。

-电气系统出现故障,如过载、短路或设备跳闸。

-润滑系统失效,导致设备部件磨损加剧。

-安全防护装置失效或损坏,可能存在安全隐患。

-工作环境脏乱,存在积尘、积水或其他危险物质。

在发现设备异常状态时,应立即停止操作,隔离故障区域,进行必要的检查和维修,确保设备恢复正常后才能重新启动。同时,操作人员应记录设备异常情况,以便进行分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法:

-温度测试:使用温度计或热像仪对热风炉出口温度进行实时监测,确保温度符合工艺要求。

-压力测试:使用压力表检查输送带和冷却系统的压力,确保在正常工作范围内。

-速度测试:通过速度传感器监测输送带的速度,确保与生产计划一致。

-润滑油分析:定期对润滑油进行取样分析,检查磨损情况和污染程度。

-安全装置测试:定期检查安全防护装置,如紧急停止按钮、限位开关等,确保其可靠性。

2.调整程序:

-温度调整:根据温度测试结果,通过热风炉控制系统调整燃料供应或空气流量,使温度稳定在设定范围内。

-压力调整:如果发现输送带或冷却系统压力异常,检查管道和阀门,必要时进行清洗或更换。

-速度调整:根据速度测试结果,调整输送带电机速度,确保生产效率。

-润滑调整:

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