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模具设计与制造技术培训计划

一、培训计划概述

模具设计与制造技术培训旨在系统性地提升学员在模具设计理论、制造工艺及实践操作方面的综合能力。本计划通过理论授课、案例分析、实操演练相结合的方式，帮助学员掌握模具设计的基本原理、常用材料及加工方法，熟悉主流模具制造设备的使用，并培养解决实际问题的能力。培训内容涵盖模具设计软件应用、模具结构设计、材料选择、加工工艺及质量控制等核心模块，确保学员能够独立完成中等复杂度模具的设计与制造任务。

二、培训目标

（一）知识目标

1.掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具分类及典型结构。

2.了解常用模具材料的性能及选用原则。

3.熟悉模具制造的主要工艺流程，包括机械加工、特种加工及装配调试。

（二）技能目标

1.能够熟练使用至少一种主流模具设计软件（如UG/NX、Mastercam等）完成2D/3D建模及工程图绘制。

2.掌握常用模具零件的加工方法，如铣削、车削、线切割等，并能制定合理的加工工艺路线。

3.具备模具装配、调试及质量检验的基本能力。

（三）素质目标

1.培养严谨的工程思维和问题解决能力。

2.提升团队协作和沟通能力，适应现代化模具制造企业的工作要求。

三、培训内容与实施

（一）模具设计基础

1.模具分类及结构特点：

(1)冷冲模、注塑模、压铸模等典型模具的组成及工作原理。

(2)模具设计的基本要求：精度、寿命、成本等。

2.模具设计软件应用：

(1)UG/NX基础操作：草图绘制、特征建模、曲面造型等。

(2)Mastercam编程与仿真：2D/3D加工路径生成及切削参数优化。

（二）模具材料与热处理

1.常用模具材料性能：

(1)碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的应用场景及优缺点。

(2)铝合金、钢材等模具材料的力学性能及热处理工艺。

2.热处理工艺要点：

(1)淬火、回火、调质等工艺对模具寿命的影响。

(2)热处理缺陷的预防与控制。

（三）模具制造工艺

1.机械加工技术：

(1)铣削加工：平面、孔、曲面等零件的加工方法及参数选择。

(2)车削加工：轴类、盘类零件的加工流程及注意事项。

2.特种加工技术：

(1)线切割：电极丝选择、编程及加工参数优化。

(2)电火花加工：电极材料及加工效率提升方法。

3.模具装配与调试：

(1)装配顺序及关键环节控制。

(2)模具试模过程中的常见问题及解决措施。

（四）质量控制与检测

1.模具尺寸精度检测：

(1)使用卡尺、千分尺等工具进行关键尺寸测量。

(2)三坐标测量机（CMM）的应用方法。

2.表面质量检测：

(1)表面粗糙度、划痕等缺陷的识别与处理。

(2)模具硬度检测及寿命评估。

四、培训实施安排

（一）培训周期

-总时长：12周，其中理论授课4周，实操训练8周。

（二）培训方式

1.理论授课：采用多媒体教学、案例分析等形式，结合行业实际案例讲解。

2.实操训练：

(1)分组完成模具零件加工任务，如模具型腔铣削、电极线切割等。

(2)独立完成小型模具（如注塑模）的设计与装配，并进行试模验证。

（三）考核方式

1.过程考核：占30%，包括课堂参与、实操表现等。

2.结业考核：占70%，包括：

(1)模具设计软件应用考核（提交建模及工程图）。

(2)实操技能考核（完成指定零件加工及装配任务）。

(3)理论考试（模具设计、材料、工艺等知识点）。

五、培训资源保障

（一）师资团队

-由模具行业资深工程师及高校教师组成，具备丰富的理论及实践经验。

（二）设备配置

-提供数控铣床、车床、线切割机床、三坐标测量机等先进设备，确保学员实操需求。

-配备正版模具设计软件（UG/NX、Mastercam等）及教学案例库。

（三）学习资料

-提供培训讲义、工艺手册、行业标准汇编等纸质及电子资料。

六、预期成果

1.独立完成中等复杂度模具的2D/3D设计及工程图绘制。

2.掌握模具制造的关键工艺流程，并能制定合理的加工方案。

3.具备模具装配、调试及初步故障排查能力。

4.达到模具行业初级技术岗位的要求，具备直接上岗能力。

一、培训计划概述

模具设计与制造技术培训旨在系统性地提升学员在模具设计理论、制造工艺及实践操作方面的综合能力。本计划通过理论授课、案例分析、实操演练相结合的方式，帮助学员掌握模具设计的基本原理、常用材料及加工方法，熟悉主流模具制造设备的使用，并培养解决实际问题的能力。培训内容涵盖模具设计软件应用、模具结构设计、材料选择、加工工艺及质量控制等核心模块，确保学员能够独立完成中等复杂度模具的设计与制造任务。

二、培训目标

（一）知识目标

1.掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具分类及典型结构。

-了解冲压模、注塑模、压铸模等不同类型模具的组