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陶板幕墙施工方法

陶板幕墙作为一种新型的建筑幕墙形式，以其独特的质感、良好的耐久性和环保性能，在现代建筑中得到了广泛应用。以下将详细介绍陶板幕墙的施工方法。

施工准备

技术准备

组织相关技术人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握陶板幕墙的技术要求和质量标准。针对施工中的难点和关键环节，制定详细的施工方案和技术措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求。同时，根据工程进度计划，编制材料采购计划和劳动力计划。

材料准备

1.陶板：根据设计要求选择合适规格、颜色和纹理的陶板。陶板应具有质量合格证明文件，其抗压强度、抗弯强度等性能指标应符合相关标准要求。进场时要进行严格的检查和验收，对陶板的尺寸偏差、外观质量等进行检验，确保其符合设计和规范要求。

2.铝合金龙骨：选用符合国家标准的铝合金型材，其材质、壁厚应满足设计要求。龙骨表面应进行阳极氧化或粉末喷涂处理，以提高其耐腐蚀性。对进场的铝合金龙骨进行抽检，检查其表面质量、力学性能等。

3.连接件：包括角码、螺栓、螺母等连接件，应采用不锈钢或热镀锌材质，以保证其耐久性。连接件的规格和强度应符合设计要求，进场时要检查其质量证明文件和外观质量。

4.密封胶：选用优质的硅酮密封胶，其耐候性、粘结性等性能应符合相关标准。密封胶应具有良好的弹性和耐老化性能，在使用前要进行相容性试验，确保其与陶板和其他材料的粘结性能良好。

5.其他材料：如保温材料、防火材料等，应根据设计要求选用合适的品种和规格，并进行质量检验。

施工场地准备

清理施工现场，确保施工场地整洁、平整，无障碍物。根据施工图纸进行测量放线，确定陶板幕墙的安装位置和标高。搭建施工脚手架或安装吊篮，确保施工人员的安全和施工操作的便利性。同时，设置材料堆放场地，对材料进行分类堆放，并做好防雨、防潮、防晒等措施。

测量放线

基准线确定

根据建筑物的轴线和标高控制点，确定陶板幕墙的竖向和横向基准线。竖向基准线应采用经纬仪进行测量，确保其垂直度偏差不超过规定范围。横向基准线应采用水准仪进行测量，保证其水平度误差在允许范围内。

龙骨定位线测量

在基准线的基础上，按照设计要求测量出铝合金龙骨的安装位置线。龙骨定位线应准确无误，其间距偏差应控制在±5mm以内。同时，要考虑陶板的排版方式和缝隙宽度，确保龙骨的安装位置符合陶板安装的要求。

预埋件检查与复核

对建筑物主体结构上的预埋件进行检查，检查其位置、数量、规格等是否符合设计要求。对偏差较大的预埋件，应采取相应的处理措施，如采用后置埋件进行补救。复核预埋件的标高和水平度，确保其误差在允许范围内。

龙骨安装

主龙骨安装

1.连接件安装：根据龙骨定位线，在预埋件上安装连接件。连接件应与预埋件牢固连接，采用焊接或螺栓连接方式。焊接时要保证焊缝质量，焊缝长度和高度应符合设计要求；螺栓连接时要确保螺栓拧紧，防止松动。

2.主龙骨吊装：将主龙骨逐根吊运至安装位置，通过连接件与预埋件固定。主龙骨安装时要保证其垂直度和水平度，采用经纬仪和水准仪进行监测和调整。相邻主龙骨的间距偏差应控制在±2mm以内，主龙骨的垂直度偏差不超过2mm/m，全长垂直度偏差不超过10mm。

3.主龙骨调整与固定：主龙骨安装完成后，对其进行全面检查和调整。检查主龙骨的标高、水平度、垂直度等是否符合要求，如有偏差应及时进行调整。调整完成后，将主龙骨与连接件进一步固定，确保其连接牢固可靠。

次龙骨安装

1.次龙骨定位：根据陶板的排版尺寸和安装要求，在主龙骨上确定次龙骨的安装位置。次龙骨的间距应符合设计要求，一般不大于400mm。

2.次龙骨安装：将次龙骨通过角码或螺栓与主龙骨连接。安装时要保证次龙骨的水平度和垂直度，其偏差不超过±1mm。次龙骨与主龙骨的连接应紧密，不得有松动现象。

3.龙骨整体检查：次龙骨安装完成后，对整个龙骨系统进行检查。检查龙骨的连接是否牢固，龙骨的表面是否平整，有无变形、扭曲等现象。如有问题应及时进行处理，确保龙骨系统的稳定性和可靠性。

陶板安装

陶板检查与预排

1.陶板检查：在安装前，对陶板进行再次检查，检查其尺寸偏差、外观质量等是否符合要求。对有缺陷的陶板应进行挑选和处理，如更换或修复。

2.陶板预排：根据设计排版图和现场实际情况，对陶板进行预排。预排时要考虑陶板的颜色、纹理、尺寸等因素，确保陶板的安装效果符合设计要求。同时，要检查陶板的安装孔位是否准确，与龙骨的连接是否匹配。

陶板安装

1.挂件安装：在陶板的安装孔内安装挂件，挂件应与陶板紧密连接，不得有松动现象。挂件的材质和规格应符合设计要求，其安装位置应准确无误。

2.陶板吊运与就位：采用专用的吊运设备将陶板吊运至安装位置，通过挂件将陶板与龙骨连接。陶板安装时要保证其水平度和垂直度，采用水平尺和靠尺进行监测和调