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汽车维修车间生产安全操作规程

一、总则

1.目的：为保障汽车维修车间从业人员的生命安全与身体健康，规范作业行为，预防和减少各类生产安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本单位汽车维修车间内所有生产作业活动及相关人员，包括正式员工、实习人员、外来协作人员等。

3.基本原则：必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家及行业有关安全生产的法律法规和标准，落实安全生产责任制。

二、作业前准备与检查

1.人员状态确认：作业人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。严禁在作业场所嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

2.作业环境检查：

*确保作业区域整洁有序，通道畅通无阻，无杂物堆放。

*检查通风、照明设施是否完好有效。

*确认消防器材（灭火器、消防沙等）配置齐全、在有效期内且易于取用。

3.设备与工具检查：

*对所使用的维修设备（如举升机、千斤顶、扒胎机、动平衡机等）进行班前检查，确保其性能完好，安全防护装置齐全有效。

*检查所用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、电钻等）是否完好，有无损坏、变形，绝缘工具的绝缘层是否良好。

*气动工具、电动工具的管路、线路连接是否牢固，有无泄漏或破损。

4.个人防护用品（PPE）佩戴：作业人员必须按规定穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护鞋。根据作业需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等防护用品。

5.车辆信息确认与防护：

*接收维修车辆时，应确认车辆基本信息及故障现象，了解车辆是否存在易燃易爆物品或特殊隐患。

*在车辆进入作业工位前，放置好车轮挡块，拉紧手刹。

*必要时，在车内方向盘、座椅、脚垫等处铺设防护套、垫，防止污损。

三、作业过程中的安全规范

1.车辆停放与固定：

*维修车辆必须停放在指定的作业工位上。

*使用举升机举升车辆时，务必将车辆支撑在规定的支撑点上，确保支撑稳固，确认无误后方可进行作业。多人协作时，必须有专人指挥。

*使用千斤顶顶起车辆时，应选择坚实平整的地面，顶在车辆规定的支撑位置，并在车辆下方垫放稳固的安全支架后，方可进入车底作业，严禁单纯依靠千斤顶支撑车辆进行作业。

*车辆举升后，严禁随意移动或晃动车辆，严禁在举升的车辆下方进行剧烈敲击作业。

2.发动机作业安全：

*发动机运转时，注意防止衣物、头发等被旋转部件卷入。

*检查或添加燃油、机油时，应确保发动机处于熄火状态，并远离火源。

*发动机热态时，注意防止烫伤，严禁直接触摸高温部件（如排气管、缸体等）。

*进行发动机舱内作业时，应避免工具或身体其他部位接触运动部件或带电体。

3.电气系统作业安全：

*进行电气系统作业前，应断开车辆蓄电池的负极连接线，必要时也断开正极。作业完毕后，确认连接正确、牢固。

*使用电气检测设备时，应熟悉其操作规程，选择合适的量程和档位。

*避免在潮湿环境下进行高压电气作业。如遇电路故障，应查明原因，严禁盲目乱接乱拆。

4.燃油、润滑及冷却系统作业安全：

*处理燃油系统部件时，必须彻底泄压，严禁明火，并备好灭火器材。

*更换机油、齿轮油时，应在油液冷却至安全温度后进行，防止热油飞溅烫伤。

*冷却系统作业时，应待发动机充分冷却后再打开水箱盖，以防高温冷却液喷射伤人。添加冷却液时，注意其种类和配比。

5.底盘作业安全：

*进入车底作业前，必须确认车辆已被安全支撑。

*作业时注意头部、手部等部位与底盘部件的碰撞。

*拆装轮胎、制动系统等部件时，应使用专用工具，确保操作规范，防止部件坠落或弹出伤人。

6.车身作业安全：

*进行焊接、切割作业时，必须严格遵守动火作业规定，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。作业人员必须佩戴焊接面罩、防火手套等专用防护用品。

*使用打磨机、角磨机等工具时，必须佩戴防护眼镜和防尘口罩，握紧工具，防止反弹伤人，避免火花溅向易燃物。

*进行喷漆作业时，必须在专用的喷漆房内进行，确保通风良好，并佩戴防毒口罩或呼吸器，避免漆雾吸入。

四、特殊作业安全规定

1.动火作业：包括焊接、切割、使用喷灯等产生明火的作业。必须提前办理动火审批手续，清理作业区域内及下方的可燃物，采取有效的防火隔离措施，配备足够的灭火器材，作业完毕后应检查确认无火种遗留。

2.有限空间作业：如进入油箱、储气筒等有限空间作业，必须先进行通风换气，检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入，并设专人监护，保持通讯畅通。

3.高处作业：在高于地面一定高度进行作业时（如车顶作业），必须确保站立平稳，必要时使用安全带或搭