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公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂及脂肪酸加氢操作工岗位的现场作业。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规、行业标准和企业内部相关规定。规程旨在确保加氢操作的安全、高效，防止事故发生，保障操作工的生命财产安全。操作工需接受专业培训，掌握本规程内容，并在作业中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工需穿戴符合国家标准的工作服，工作服应保持整洁、完好。

b.必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。

c.操作过程中，必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

e.手套应选择耐化学腐蚀、耐磨性好的材质，避免直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查加氢设备的外壳是否完好，无损坏、锈蚀。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、松动。

c.检查加氢反应器、分离器等关键设备，确保其运行状态正常。

d.检查电气设备，包括电机、仪表等，确保绝缘良好、无异常发热。

e.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏、可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物、积水。

b.通风良好，确保有害气体、蒸汽及时排出。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

d.作业场所照明充足，确保操作工视线清晰。

e.根据作业性质，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备周围无杂物。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、仪表系统、控制系统。

c.逐步调整反应器温度、压力等参数至设定值。

d.检查各阀门、管道状态，确保正常运行。

e.启动加氢反应，监控反应器温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.反应结束后，关闭反应器，进行冷却、分离等后续处理。

g.关闭设备，切断电源，清理现场，进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应温度控制在80-100℃，压力控制在0.6-1.0MPa。

b.严格控制加氢剂与原料的配比，避免过量或不足。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏源，开启应急通风，疏散人员。

b.设备故障时，先切断电源，隔离故障区域，然后通知维修人员处理。

c.若发生火灾，立即使用灭火器或报警，按应急预案进行处置。

d.所有异常情况，操作工应立即报告上级，并详细记录事故经过。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.反应器温度稳定在设定范围内，波动不超过±5℃。

b.反应器压力在正常工作压力范围内，波动不超过±0.1MPa。

c.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

d.各仪表读数准确，无偏差。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.通风系统运行正常，无异味、烟雾等异常排放。

2.常见故障现象：

a.温度异常升高，可能由于加热器故障或冷却系统不畅通。

b.压力异常波动，可能由于阀门故障或管道泄漏。

c.电机振动加剧或噪音增大，可能由于轴承磨损或不平衡。

d.仪表读数不准确，可能由于传感器损坏或线路问题。

e.电气系统跳闸，可能由于过载或短路。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行状态。

b.使用在线监测系统，实时监控设备温度、压力等关键参数。

c.对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，无安全隐患。

d.对通风系统进行定期检查，确保无堵塞，通风良好。

e.记录设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现问题并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查反应器温度、压力、流量等参数，确保在设定范围内。

b.仪表校验，确保所有监控仪表的准确性。

c.检查加氢剂和原料的配比，保证反应效率。

d.检测设备振动和噪音，发现异常及时处理。

e.监控电气系统，防止过载、短路等故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热器功率，控制反应器温度。

b.调整阀门开度，控制原料和加氢剂的流量。

c.调整冷却水流量，维持设备温度稳定。

d.对仪表进行校准，确保数据准确。

e.对电气系统进行维护，防止故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：降低加热器功率，增加冷却水流量。

b.高压工况：检查压力表，必要时调整阀门