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电厂安全生产事故案例分析报告

一、引言

电力工业作为国民经济的基石，其安全生产不仅关系到企业自身的经济效益和声誉，更直接影响到社会的稳定与发展。电厂生产系统复杂，设备密集，能量集中，任何一个环节的疏忽都可能引发严重的安全事故，造成不可估量的损失。本报告旨在通过对一起典型的电厂安全生产事故——某电厂#X机组因轴瓦烧损导致非计划停运事故的深入剖析，还原事故经过，探究事故根源，总结经验教训，并提出针对性的防范措施，以期为电力行业同仁提供借鉴，共同提升电厂安全生产管理水平。

二、事故案例概述

（一）事故名称

某电厂#X机组因轴瓦烧损导致非计划停运事故

（二）事故发生时间与地点

某年某月某日，某火力发电厂汽轮发电机组厂房#X机组运行平台。

（三）事故经过

当日，#X机组按计划正常运行，负荷稳定在额定负荷的百分之八十左右。凌晨时分，当班巡检人员在进行例行巡检时，发现#X机组汽轮机#X轴瓦处有异音，并伴随有轻微的振动增大现象。巡检人员立即将此情况汇报给当班值长。值长接到汇报后，安排相关人员加强对该轴瓦温度、振动等参数的监控，并指令检修人员到场检查。

在检修人员赶赴现场途中及初步检查期间，该轴瓦温度迅速上升，从正常运行时的几十摄氏度在短时间内攀升至报警值以上，并持续恶化。尽管运行人员采取了降负荷等应急措施，但轴瓦温度仍无法得到有效控制，最终达到跳闸保护值，#X机组被迫非计划停运。

停运后，检修人员对#X轴瓦进行解体检查，发现轴瓦乌金已严重烧熔、脱落，轴颈表面亦有不同程度的损伤。

（四）事故后果

1.机组停运：#X机组非计划停运，停运时长约数日，影响了电厂的发电量和电网的稳定运行。

2.设备损坏：汽轮机#X轴瓦完全损坏，轴颈受损，需进行更换轴瓦及轴颈修复等大量检修工作，造成较大的经济损失。

3.间接影响：事故导致电厂未能完成当日发电计划，对电厂的经济效益和声誉造成一定负面影响。未造成人员伤亡。

三、事故原因分析

事故发生后，电厂立即成立了事故调查组，通过现场勘查、查阅运行记录、检修档案、询问相关人员、进行技术鉴定等多种方式，对事故原因进行了全面、细致的调查分析。

（一）直接原因

事故的直接原因为#X机组汽轮机#X轴瓦润滑油供油不足，导致轴瓦与轴颈之间无法形成有效的油膜，润滑条件急剧恶化，金属直接接触并发生干摩擦，产生大量热量，最终导致轴瓦烧损。

进一步检查发现，该轴瓦润滑油进油管道上的一个节流孔板因长期运行，孔内积聚了大量油泥和杂质，造成孔径堵塞，流通面积显著减小，从而导致供油量严重不足。

（二）间接原因

1.检修维护不到位：

*定期清理制度执行不力：该节流孔板的清理周期虽有明确规定，但在最近一次的计划性检修中，检修人员未能严格按照规程要求对该节流孔板进行彻底的检查和清理，未能及时发现孔板内已开始积聚的油泥杂质。

*检修质量把关不严：检修过程中，相关质量控制点未能有效落实，对润滑油系统的清洁度控制不够严格，为杂质进入和积聚留下了隐患。

2.运行监控与巡检存在疏漏：

*参数趋势分析不足：尽管运行人员对轴瓦温度、振动等参数进行了监控，但在事故发生前，可能对某些细微的参数变化趋势（如油温、油压的微小波动）未能给予足够的重视和深入分析，错失了早期发现问题的机会。

*巡检质量有待提高：当班巡检人员虽然发现了异音和振动异常，但对于此类关键部位的检查，可能未能更全面地结合油温、油压等参数进行综合判断，对潜在风险的预判不足。

3.润滑油质管理存在薄弱环节：

调查发现，近期该机组润滑油系统的油质监测数据虽在合格范围内，但已接近警示值。油中颗粒度、水分等指标有缓慢上升趋势，未能及时采取更积极的油质净化或更换措施，导致油泥等沉积物易于在节流孔板等狭窄部位积聚。

四、事故暴露出的主要问题

此次事故的发生，暴露出该电厂在安全生产管理中存在诸多亟待改进的问题：

1.设备管理精细化程度不够：对关键设备部件（如节流孔板）的检修维护标准执行不到位，存在“走过场”现象，未能真正做到精细化管理。

2.风险辨识与预控能力不足：对于润滑油系统可能发生的堵塞、供油不足等风险点辨识不够全面、深入，相应的预防控制措施未能有效落实。

3.人员安全意识与技能水平有待提升：部分运行和检修人员的安全责任心、风险防范意识以及对异常情况的判断和处置能力仍需加强。

4.技术监督工作需进一步强化：润滑油质监督、设备状态监测等技术监督手段的应用和数据分析能力有待提高，未能充分发挥其预警作用。

5.应急处置能力需持续加强：虽然此次事故中运行人员采取了一定的应急措施，但在事故初期的判断和响应速度上仍有提升空间，以最大限度减少事故损失。

五、事故防范及整改措施

针对上述事故原因及暴露出的问题，为防止类似事故再次发生，该电厂应采取以下防范及整改措施：